解决丝印锯齿问题主要有几个方面：选好合适的网布目数，至关重要。一般大的图形可以选择200目左右的网布，网点印刷和精细文字或线条印刷，就必须选择高目数的网布，且选择黄网。解决丝印锯齿问题主要有几个方面：1.选择高目数的网布可以解决锯齿。网纱目数越低锯齿越严重，云南油墨注塑丝印技术。2.根据图案的精细程度我们可以选择有角度的绷网。常规斜拉角度有22.5度和45度。3.选择质量好的感光胶，比如村上AD20，这款做精细图案比较好。还有合适的曝光强度和曝光时间。4.注意网版制作好了后，云南油墨注塑丝印技术，要进行二次曝光处理，云南油墨注塑丝印技术，以加强感光胶的牢度。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿。云南油墨注塑丝印技术

丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。云南油墨注塑丝印技术目前国内的注塑丝印机已经向全自动方向发展。

丝网印刷定期的附着力。用透明胶带贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后与丝印表面呈成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。丝网印刷抗化学溶剂性：a.将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99%无水酒精倒于木端面的白色软布（或脱脂棉）上。b.金属结构件室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表现品质基准中可接受范围为不良。c.塑料结构件，室温下在产品丝印文字或图案表面以上0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦20次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表现品质基准中可接受范围为不良。

全自动英雄钢笔注塑丝印机在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在注塑丝印机胶头退回过程中比普通的注塑丝印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被去除。全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手，印刷速度高达4000pcs/hr。注塑丝印机目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

注塑丝印机：传统的转盘式注塑丝印机，全自动英雄钢笔注塑丝印机其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其中色相趋向于比例大的原相。此外，任何颜色 油墨中，加入白墨后其色相就显得更加，反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深。相同网版重新制作时，网布的目数要完全一样的。云南油墨注塑丝印技术

丝印油墨的调色要配备印刷标准光源，不同的光源也会造成颜色的偏差。云南油墨注塑丝印技术

注塑丝印机的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。目前注塑丝印机技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不通过了印刷的质量即准确度，更是适应了大批量生产的需求。注塑丝印机技术与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进，这是适应世界发展的一种趋势。注塑丝印机就是依据原稿用各种不同的方法，制成印版，在版面上(不论何种印版)加上墨(不论何种墨)覆盖以承印物料然后施加压力，把附在版面上的印墨转移。云南油墨注塑丝印技术

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