应用于轮胎制造业中的远程监控及故障预警诊断系统 随着我国汽车产业的高速增长，为车轮制造业带来了配套商机。车轮企业如何抓住这份商机？是企业决策者应该考虑的问题。加强企业精细化管理、提升技术水平、降**造成本、增强企业竞争力等等都是车轮企业发展思路的几个方面。华辰智通科技集团针对车轮制造行业的不足，自主研发了一套HDRS设备远程综合管理及故障预警诊断系统。该系统不仅能实现对所有自动化机械设备的实时在线监测，提高产品质量，同时还能实现设备生产商及企业对设备的远程综合管理及远程故障预警诊断，提高企业对设备及工厂生产流程的管理能力，降低设备的售后维护成本。
HDRS设备远程综合管理及故障预警诊断系统主要由如下几部分组成：HDRS设备云远程平台、HDRS远程安全通讯网关及HDRS远程通讯密钥，上海一站式设备预警物联网平台，上海一站式设备预警物联网平台。
HDRS远程安全通讯网关通过与机械的控制器（如PLC等）连接，结合3G、4G、5G、WIFI、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的安全通道实现与服务器连接，上海一站式设备预警物联网平台，实现设备的远程监控及管理控制，并通过HDRS平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能。
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远程安全通信网关特点介绍：
1.强大的协议解析能力：可同时兼容西门子、三菱、合利时、欧姆龙、施耐德等各品牌各型号PLC。
2.多样的通讯接口：可同时使用Rs232/485及Rs422等方式与模块通讯。
3.的环境适应能力：同时拥有WiFi、3G、以太网等多种通讯方式，适应各种复杂工业环境。
4.极高的安全性：本产品采用VPN**安全通讯通道，RSA加密算法确保通讯安全，严防数据外泄。
5.极强的稳定性：本产品支持断线重连，异常恢复，系统自监控，确保设备实时在线，确保监控系统正常运行。
6.极简易的安装方式：设备体积小巧且采用轨道安装方式，可在不改变设备现有基本结构的前提下进行安装。
PLC远程监控技术在纺织废水处理系统中的应用，能够帮助企业提高因人工排查设备、故障报告不及时等因素影响的生产效率，实现设备的实时远程控制。 湖南设备运行维护监控工业设备监控系统企业排名，安弘智能欢迎您来电咨询！
降本增效，设备健康实时掌握系统提供多种通信终端及接入方案。可接入工业空调、机床、市政设施、机电设备等工业设备，并通过2G、3G、4G、NB-IoT等无线通信技术将数据上传至云端进行集中处理，从而实现对远程设备的实时状态监控、远程诊断、设备告警、远程启停控制。在提高管理效率的同时，节省了大量人力成本。省心省力，设备维护自动化系统面向分布在不同地点的生产设备提供状态实时监测、设备分区管理、分级报警、**诊断、维修派单、工单执行、故障排除确认等自动化闭环处理，这降低了人工出错的可能性。未雨绸缪，利用大数据平台实现
“预测性维护”系统支持开放的数据储存模式，帮忙用户轻松获得的原始数据，形成工业维护大数据平台。在此基础上，应用数据挖掘中的预测分析算法，帮助企业实现设备的预测性维护，提高生产过程的可控性，防患于未然。
煤矿监控系统升级改造的背景煤矿安全监控系统在经过10多年的推广应用后，在技术标准、安装、使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来，一是系统稳定性不高。由于井下作业环境差，粉尘多，井下作业环境空间较小，强电场和电磁场对传感器的影响，传感器防尘、防潮、防温度变化和抗电磁干扰能力等能力不足，系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等现象时有发生。二是系统可靠性低。备用电源供电时间短、巡检周期长、异地断电时间长，大多数传感器只能检测到一种气体参数或设备运行参数，数据的采集过于单一，对传感器的运行状态难以诊断。三是系统兼容性差。专网运行，系统间相互不兼容，预警弱，系统利用不充分，大量数据未充分利用，系统间联动不足，升级换代动力不足。四是管理维护不便。存在传感器标校周期短，系统没有自检功能、篡改数据难防范等问题。 工业设备安全监控系统，安弘智能欢迎您来电咨询！
工业大数据安全风险与技术应对
工业大数据伴随工业互联网的应用拓展呈几何级数增加。同时，海量工业数据的采集和传送已突破时空限制，向企业数据中心汇集。这期间工业大数据的采集与应用，隐藏着巨大的安全风险，随时可能对工业生产造成灾难性影响。如何应对安全风险，在政策加持的同时，必须靠技术解决。
2018年，克莱斯勒、福特、特斯拉等全球100家车企的47000多个机密文件遭外泄。泄露的数据包括产品设计原理图、装配线原理图、工厂平面图、采购合同等敏感信息。这一事件被称为“重大车祸”。
而在我国，34%的联网工业设备存在高危漏洞，这些设备的厂商、型号、参数等信息长期被恶意嗅探，2019年有数据统计的嗅探事件曾超过1亿起。
2020年以来，工业大数据的技术环境与政策环境有了大幅度的改善，但工业大数据在汇聚、共享、深度应用和数据治理上的安全问题依然严峻。
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采煤机远程监测与故障诊断系统
基于3G、4G、Internet等通讯原理开发的HICLOUD云平台的工作面采煤机远程监控与故障诊断系统。该系统可对采煤机电机电流、扭矩、牵引速度、牵引方向和故障等内部参数以及采机位置和摇臂倾角等外部参数进行监测和传输,并可实现在紧急情况下远程紧急停车。阐述了采煤机在线远程监控与故障诊断系统的原理与实现方法。该系统在实际应用中取得了良好的效果。 引言： 采煤机是综采工作面落煤和装煤的主要设备,它的正常运转决定着综采工作面的生产效率。虽然采煤机控制系统具有监测和故障诊断功能,但由于工作环境恶劣,采煤机零部件多,结构复杂,致使操作司机不能及时掌控采煤机的各项运行参数,可能使采煤机带病工作,甚至出现故障。另外,采煤机的工作参数如采高和采机位置等信息是建立自动化综采工作面的基本依据。建立采煤机运行状态的实时远程监测,有助于保障采煤机的安全运行以及综合调度工作面生产,提高煤矿生产的自动化、信息化管理水平,并将为实现自动化无人工作面奠定基础。 采煤机系统参数监测原理 电牵引采煤机的监测参数分为内部参数和外部参数。内部参数指采煤机运行的内部系统参数;外部参数指需要加装相应的外部传感器而获得的采机运行宏观参数。 上海一站式设备预警物联网平台
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