现在随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。除尘滤袋又称为过滤尘袋、除尘袋，求购电厂滤袋、除尘滤袋，求购电厂滤袋、积尘袋，求购电厂滤袋、除尘器布袋、收尘袋等。求购电厂滤袋

抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象：（1）粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。（2）滤袋与袋笼互相磨损，导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂。（3）滤袋局部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。（4）纤维层受损断裂，滤袋横向强力明显下降。（5）化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。滤袋选型需考虑的因素：鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看，原设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为完全聚苯硫醚纤维，已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。求购电厂滤袋滤袋目前常用的清灰方法有：气体清灰，气体清灰是借助于高压气体或外部大气。

滤袋机械破损的原因分析：滤袋破损的原因很多，比如：机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等，但主要是机械破损。袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰袋式除尘器、反吹（吸）清灰袋式除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用较多的是圆形。本文针对应用较多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。反吸风袋式除尘器滤袋机械破损反吸风袋式除尘器为下进风、正压内滤式。滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0.4～0.6mm、滤袋直径250～300mm、长度10～12m，滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

滤袋是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成的，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。现在随着能源危机情况越来越严重，布袋除尘技术得到了人们的重视。

除尘滤袋的分类有：1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。4、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型5、应用领域应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。低温类，适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用，而用于高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理；常、高温类，适用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等高温废气处理的袋式除尘器，而用于高温、高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维。宁波滤袋p84

除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住以免杂物落入滤袋中。求购电厂滤袋

抽检滤袋常规性能测试结果为：（1）断裂强力（N/5cm）：新袋：横向≥1200、纵向≥800；旧袋平均：横向≥702、纵向≥842；（2）透气量（L/dm².min）：新袋：150；旧袋平均：载灰时22.3、清灰后153；（3）克重（g/m²）：新袋：550；旧袋平均：横向883、纵向598；（4）断裂伸长率（%）新袋：横向≤30、纵向≤20；旧袋平均：横向16.27、纵向9.73。由以上数据可以看出，横向抽检滤袋横向强力明显下降；清灰后，局部透气气量偏大，归因于滤袋局部纤维层被磨损裸露基布；克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。通过对抽检滤袋纤维层红外图谱分析，PPS分子结构发生变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。求购电厂滤袋

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