数控刀具主要应用于航空航天、核工业以及汽车船舶等制造领域，上述产业关系国民经济命脉，并涉及**安全、国内刀具企业起步较晚，在技术水平和加工工艺上相较欧美、日韩等发达工业化国家的刀具企业还有一定差距。目前，国产数控刀具仍以中低端产品为主，数控刀具长期依赖进口，市场份额被诸如山特维克集团、肯纳金属、日本京瓷、玛帕、伊斯卡等国际巨头垄断，青岛数控切削刀片，这不利于我国产业结构的调整和升级，青岛数控切削刀片，青岛数控切削刀片，并且对我国产业构成威胁，因此数控刀具的国产化和进口替代十分迫切。盘表面做了阳极氧化处理，耐磨性明显提高，有利于提高刀盘的使用寿命。青岛数控切削刀片

为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多京瓷刀具的刀体材料都采用了强度高的合金钢，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上，京瓷刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬材料。数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，京瓷刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行)，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。青岛数控车削刀具三菱的MP90系列自发售以来在各种测试中也得到了众客户的认可。

京瓷Z-CARB HPR系列刀具：机翼是飞机的主要部件，一般选用轻量化、强度高的材料，一般采用超硬铝、钛合金或者是碳纤维复合材料。以难加工材料钛合金为例，京瓷SGS新研发推出的Z-CARB HPR系列刀具。京瓷采用特殊五刃设计可增强刀具强度和排屑速度，相比较普通的3、4刃铣刀效率提高20%～40%。对应不同的主轴转速，京瓷HPR刀具采用了不等齿距设计能有效降低振动。较大刀具后角设计避免了进刀时产生的粘屑现象，螺旋进刀可达5～6度，斜坡进刀可达10度左右，对应切削粘性材料时性能体现突出，而针对航空材料占比较多的钛合金、不锈钢材料，京瓷HPR系列刀具开发了涂层—简称TM、TA。

钻削领域的一大突破——采用GM结构设计的CoroDrill860新型钻头。山特维克可乐满推出采用-GM结构设计的新型钻头CoroDrill860，专门优化应用于多领域中钢、不锈钢、铸铁、铝合金、耐热合金及淬硬材料的钻削加工，堪称优化型多种材料加工钻头的新楷模。CoroDrill®860GM具有独特的材质牌号X1BM，在多种材料加工中可确保高的生产率及一致的刀具寿命。山特维克这款新型浅孔钻头可为您的生产带来以下益处：◆提升加工ISOP、M、K和H材料的刀具寿命，也适用于ISON和S材料。◆稳健的创新设计，可实现出色的孔尺寸精度并明显改善孔公差和表面质量。◆适用于加工多种材料，实现极大的加工灵活性，缩短装夹时间并减少刀具库存。常见的刀具磨损形态在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下三种形态。

   数控刀具为什么非常适用于模具加工？1）耐用度高。模具加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有更高的耐用度，以保证模具加工的精度，减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。2）精度高。为适模具加工的高精度和自动换刀等要求，刀具具有极高的精度。3）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面非常稳定，可以实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。4）断屑及排屑性能好。模具加工中，断屑和排屑需要能够及时被处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。对于锁紧部位要清洁干净，同时将切断刀具安装在六角砖塔上，用测量工具指示表测量数控刀具偏差。青岛数控切削刀片

MFXN55问世后，经过了一段时间的使用，京瓷刀具收到了许多测评。青岛数控切削刀片

先辈的刀具构造能进步切削效力，如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造，硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造，而如内冷却构造，则是普通通俗机床无法使用的。为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了合金钢，并停止热处置(如氮化等外表处置)，使其能实用于大切削用量，且刀具寿命也得以明显进步(通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。青岛数控切削刀片

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