脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等，除油剂批发价。金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中非常关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。脱脂剂适用于醇酸，除油剂批发价，除油剂批发价、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油脂的脱除。除油剂批发价

脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。除油剂批发价脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。

脱脂剂的脱脂温度:一般说来，温度越高，脱脂越彻底。温度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。温度升高也能促进化学反应的进行，提高化学反应速度。加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。但过高的温度会使表面活性剂析出聚集在表面上，造成磷化膜发花不均匀。脱脂时间:在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般压力喷射脱脂时间为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟。

碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱性化学脱脂剂中的碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去金属表面油脂。乳化作用：乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底去除金属表面油污。浸透润湿作用：皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使含碱性化学脱脂剂的碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透润湿作用。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。使用酸性脱脂剂既能除锈又能脱脂。

脱脂剂施工时的注意事项：1、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。2、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。3、涂完本产品应在将脂咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚脂膜又变硬，不宜铲除，应掌握脂膜随起随铲。4、脂膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。5、在脱模板脂时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱脂效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱脂效。脱脂剂适用于清理旧的环氧脂类、聚氨酯脂类等交联固化型脂膜。除油剂批发价

一般情况下，一次配制的脱脂剂可以连续使用1周-2周。除油剂批发价

脱脂剂清洁度检测的方法如下：验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触，并显出连片的红；若有油污附着，则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状，因此，验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高，操作方便快捷，适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。GB／T13312-1991已把该方法作为钢铁件涂装前脱脂程度检验依据。除油剂批发价

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