有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差,武汉钢板镀锌加工厂。可查阅本节“8” 中所提供的有关产品标准。
外观
(1)表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花,武汉钢板镀锌加工厂、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。
(2)镀锌板应具有良好的外观,不得有对产品使用有害的缺陷,如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确,武汉钢板镀锌加工厂。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。热镀锌加工厂镀锌量
镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。日本、美国及德国标准对镀锌
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热镀锌的镀锌量标准值
热镀锌加工厂为深入贯彻节约资源和保护环境基本国策,镀锌加工大力发展循环经济,加快资源节约型、环境友好型社会建设,经批准,决定对农林剩余物资源综合利用产品增值税政策进行调整完善,并增加部分资源综合利用产品及劳务适用增值税优惠政策。
其中对以废旧电池、废感光材料、废彩色显影液、废催化剂、废灯泡(管)、电解废弃物、电镀废弃物、废线路板、树脂废弃物、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣、河底淤泥、废旧电机、报废汽车为原料生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属等有色金属系列资源综合利用产品,实行增值税即征即退50%的政策,其中综合利用危险废弃物的企业必须取得《危险废物综合经营许可证》。生产原料中上述资源的比重不低于90%。
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众所周知,镀锌是目前国内外采用的钢铁防腐蚀手段。由于镀锌层在空气中,尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物,所以镀锌后都要进行钝化处理。镀锌后进行钝化处理不仅可以进一步提高零件表面的防护性能,而且还增加零件表面的装饰性,赋予零件绚丽多彩的外观。随着各行各业对产品耐蚀性和外表美观性要求的不断提高,各种色彩的钝化膜如彩虹色、军绿色、黑色、蓝白色、金黄色等赢得了用户的青睐。本文就常用的镀锌后各种色彩钝化膜的工艺配方及性能特点作了概述,并对未来镀锌钝化工艺的发展作了展望。
热镀锌加工工艺是目前工业上应用的工艺,处理之后的钢材用途,热镀锌加工厂普遍使用在工业和国民经济的各个部门。适用范围主要集中在家电,汽车和建筑中,在各个方面具有良好的性能。
经过热镀锌加工之后的钢板在使用的过程中需要加工成型,所以在力学性能方面,除了具有一定的强度之外还具有很好的深冲性能,目前工业上基本使用降低钢带的运行速度,使轻度深冲加工的产品在还原炉内的停留时间得到延长。
钢板在经过热镀锌加工之后还具有良好的耐腐蚀性,特别是耐大气腐蚀性。通过简单的化学知识我们可以了解到,锌的电位比铁低,因此在电解液中,锌层会发生溶解从而将钢基体保护,使其不被腐蚀,从而起到了保护作用,同时,锌层通过自身的腐蚀物也可以保护锌层。
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热镀锌加工厂原理及工艺说明
1 引言热镀锌加工厂热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程
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热镀锌和冷镀锌的区别
1、工艺区别
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。热镀锌是化学处理,属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。
2、防腐能力
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
冷镀锌就是电镀锌,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
3、用途
热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。热镀锌的镀层较厚,一般为30-60微米,镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌工件表面光滑平整,但是因为镀层比较薄,一般在5-30微米以内,所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈,如机壳底、面板,小尺寸紧固件等。
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