吹瓶机的结构及工作原理:1、瓶坯加热，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由风机对瓶坯吹热风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。2、瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧，药吹瓶机模具开模。3、高压气在模具内保持一定的时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内压力。另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。4、吹瓶过程结束。5、瓶子通过链板传送到下瓶工位，药吹瓶机模具开模，由下瓶气缸将其拨起，再由气流将其吹出，药吹瓶机模具开模。吹瓶机每日的保养与维护：检查油温，机器开始运行数小时之后液压油的温度一般在35℃-50℃范围内。药吹瓶机模具开模

吹瓶机的标准操作：1、吹瓶机修理时，可按触摸屏毛病修理按钮，以确保修理。如需要手动调查独自每个模腔的动作，请注意机械手的方位。一起，要清楚独自按钮的效果，确保误动作引起不要的麻烦。2、开启高低压气源开关时缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，一起翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。3、吹瓶机正常工作后，身体任何部位不要伸进机器内避免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行调查。4、查看各急停开关、门开关、保护装置检测开关是否正常。药吹瓶机模具开模大部分吹瓶机都仍是二步法吹瓶机，即有必要先将塑料质料做成瓶胚，然后再进行吹制。

吹瓶机的吹塑过程是双向拉伸过程，在此过程中，PET链在两个方向上延伸，定向和排列以增加瓶壁的机械性能及其拉伸，拉伸和冲击力强度，气密性非常好。拉伸将有助于增加强度，但不应过度拉伸。有必要控制拉伸-膨胀比。在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行吹塑，通常控制在90至120度之间。在此间隙中，PET表现出非常有弹性的状态，并且在快速吹塑，冷却和固化后变成透明的瓶子。在一步法中，该温度由注模过程中冷却时间的长短确定，因此必须连接注射工位和吹塑工位之间的关系。

当前市场上，消费者对600ml规格以下的饮料需求量越来越大，约占市场比份的70%左右，且尚有继续增长的趋势。然而吹瓶机的单台产量由于受模腔数的约束而不能提高。因为，目前国内外的全自动吹瓶机要在同一台机上能吹制各种规格的瓶子(从300ml-2000ml)，为此就在模具与模架之间设置了动模套和定模套，作为安装小规格瓶型模具时的过渡中间体，以适应多种规格模具的撤换和安装，以满足市场上对某种规格饮料的需求，所以其模架的设计就比较大，因而单台机上的模腔数就不可能太多。每台吹瓶机在设计时，要根据各种给定参数的综合考虑，而将其转速设定在一定的范围之内。这样一来，当吹制小瓶型时，由于转速不能提高太多(只能用设定的略高转速)，因此就制约了单台机的吹瓶产量的提高，因而就远远不能满足消费市场对小瓶型饮料的需求。吹瓶机再次使用时，重新安装各冷却元件的进出水接头，注意清洗油冷却器进水管上的过滤网。

自动吹瓶机封口漏气原因：1、封口气缸压力够不够，如果选用的系低压封口气缸，低压压力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是没问题的。但也要看高压吹气压力，若高压吹气压力过大，会将封口气缸向下压，若降低高压压力也能吹成瓶型尝试将高压压力降低，或者高压压力过大，锁模压力过小的话会将模具撑开，也会导致封口漏气的，可以将自动锁模压力增大。2、封口胶是否损坏或者对正封口处，若偏离封口处即会漏气。3、封口气缸缸体或密封件是否损坏，若密封件损坏可以直接体现出来，打开封口气缸电磁阀就知道了。4、封口气缸电磁阀是否漏气或卡死或者排气不顺，这些也是影响封口气缸漏气的原因。吹瓶机每日的保养与维护：查看电机油泵、配管、阀门等处有无异常响声。药吹瓶机模具开模

吹瓶机主要是用来吹塑料瓶的机器。药吹瓶机模具开模

全自动吹瓶机的特点：塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，普遍应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界较先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。1、采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。2、采用飞出密封**技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。3、采用高新技术，触摸屏，操作更容易、可靠性高。药吹瓶机模具开模

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