将轴承固定在壳体内的方法。 用锁定螺母固定轴承时，请一边调整轴端的摆动精度，一边用规定的拧紧扭矩拧紧，并采取防止锁定螺母松动的相应措施（请参照 B81 页的支撑单元的。了便于安装，NSK 备有已装有轴承的支撑单元以及压制倾斜的**锁定螺母请利用，江西小型车床丝杆NSK。

  润滑脂的补充方法如照片Ⅱ -14·7 所示。如是利用润滑脂润滑而使用滚珠丝杠，NSK 已预先在滚珠丝杠内封装了润滑剂，请给予确认。如封有润滑脂，就不需要补充，江西小型车床丝杆NSK。如没有封入润滑脂，江西小型车床丝杆NSK，则涂有防锈油。请先擦去防锈油，然后再按照如图所示的方法，在滚珠螺母内灌满润滑剂。

怎么调整滚珠丝杠间隙？江苏勃曼工业工程师：调整滚珠丝杠间隙要注意提高杆副刚度。江西小型车床丝杆NSK

  在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度.丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成。江西小型车床丝杆NSK本公司以合理的商品价位，快捷的物流递送、质量的服务，及强大的技术力量，赢得了广大的客户的支持与信赖。

  滚珠丝杠支撑用轴承的特点用于支撑机床的传送机构用滚珠丝杠的高刚性、高精度轴承。①轴向刚性大滚珠多，接触角度大（60o）。②摩擦扭矩小比圆锥或圆柱型滚子轴承的摩擦扭矩小，所以用小驱动力就可以获得高精度的转动。③间隙调整完毕对于组合轴承，已做了顶好的预压调整。对于组合轴承（SU），无论任何一种组合（DB、DF、DT等）均能获得稳定的预压。④轴承的安装结构简单1套轴承可以承受轴向和径向的负载。同时使用推力轴承和径向轴承，能使安装结构简化。⑤使用方便内环和外环是非分离形的，所以使用极为方便。⑥采用优良的聚酰胺滚珠保持架使用摩擦特性好并能保证高精度转动的聚酰胺保持架。

  滚珠丝杠设计时的注意事项安全结构为了预防机械本身的安全装置发生故障或由于工作中的误操作导致的螺母超程运转，有时需要安装止动器。止动器的安装位置为螺母达到行程终端但不会碰到止动器的位置。 NSK 备有缓冲型的止动器考虑到安装的设计 （1）丝杠轴滚珠沟槽的钻通对内循环式滚珠丝杠、端盖式滚珠丝杠或端盖导流式滚珠丝杠的一部分，为了便于安装，请将丝杠轴滚珠沟槽的一端切通。请 将切通部位轴的外径尺寸设为小于丝杠轴滚珠沟槽

  底槽直径 dr（参照尺寸表）0.2mm 以上。在机械设备上安装滚珠丝杠时，或不得已需要卸除丝杠轴上的螺母时，同样需要考虑上述因素。

  另外，当以切通端面作为支撑轴承等的平接面使用时，请设计为可形成由底槽直径充分确保有效的直角端面。如不能充分确保，轴承等就会装斜。

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  动作确认的方法如照片Ⅱ -14·8 所示。为了确认滚珠丝杠的安装是否正确，进行动作确认。用扭矩扳手等测试滚珠丝杠部位整个行程的驱动扭矩，包括感触在内，确认是否一切正常。试运转的情况。首先在低速运转的情况下，确认振动和噪音。其次为中速，其后在高速运转情况下进行同样的确认。之后，再连续运转 2 小时左右，在磨合的同时确认有无异常。在磨合过程中，封装在滚珠丝杠螺母内多余的润滑脂将被排出，请及时擦拭干净。江苏勃曼工业控制技术有限公司是NSK滚珠丝杆销售代理，NSK滚珠丝杠还被广泛应用子啊电子机械：如量测仪器、x-y平台、医学设备、工厂自动化设备、PCB钻孔机、IC封装机、半导体设备、工厂自动化设备等。江苏勃曼工业控制技术有限公司是NSK授权代理商，期待与您共同成长。安徽高速滚珠丝杆NSK

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  请在清洁环境中使用滚珠丝杠。请使用防尘罩等，防止垃圾、粉末进入滚珠丝杠。垃圾、粉末的进入不仅可以使滚珠丝杠降低性能，还会因杂物等引起堵塞现象而造成循环部件的破损，也有可能成为工作台的脱落等大事情。

  使用转速请参照产品介绍中的允许转速部分和型号确认图。超过许可转速可使循环部件发生损伤，存在造成工作台脱落事情的危险。以纵轴使用时，推荐设计防止安全螺母等的脱落机构。关于安全机构，请与本公司商量，达到比较好的效果。

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