其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削

液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。

研磨方法

砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工

、件一同作进给和补偿运动。

砂轮架移动式无心外圆磨床，昆明青铜结合剂金刚石砂轮哪家好，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，昆明青铜结合剂金刚石砂轮哪家好，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动，昆明青铜结合剂金刚石砂轮哪家好。这类无心

、磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。

树脂金刚石砂轮与普通砂轮相比有哪些优点？

  树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体优点如下：

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高

效磨削，且磨削工具有着**长时间的使用寿命。

2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状

和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足gao xiao和精密加工

的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力

，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件shao shang、裂纹及掉块等现象，**提高了工件表

面加工的质量。

5、自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件shao shang的现象；

6、砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

7、树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容

易成型复杂性面的砂轮。

福州平行树脂金刚石砂轮公司地址适合加工泵行业零部件的磨具材料.

    一般人们还认为，CBN砂轮是不适于磨削低碳钢一类软材料的，因为这时产生的磨屑易使砂轮堵塞。但目前研究认为，陶瓷结合剂CBN砂轮可采取提高砂轮线速度，以形成细小的磨屑，再借助高压喷射磨削液***磨屑，以及供给充足磨削液等措施，可防止砂轮堵塞。因此，CBN砂轮是可以磨削低碳钢(硬度大于30HRC)一类软材料的。但是，CBN砂轮也不是磨削任何材料都有效的。通常它不适于磨削硬质合金及硬质合金与钢的组合件，此时用金刚石砂轮有更好的效果。

选择砂轮时要注意时间 : 

      (1)砂轮硬度不能太软，否则，不容易保持砂轮的边 角。磨花键侧面时，要选的硬度，•磨花键底径时， 接触面积大，容易烧伤工件，砂轮的硬度选心〜心为好。

  (2)磨淬火钢时选4以〜70#粒度;磨调质锎时，易粘铁 屑，应选46»、ZR:、组织松一些的砂轮。

  (3)砂轮直径为150〜200毫米时，硬度可偏软，直径为 100毫米时，则应选2艮的硬度。

  (4)纵走刀速度低，吃刀深度大时，可选软一些的砂 轮。

(5)陶瓷结合剂比其他结合剂容易保持砂轮型面精度，用得较广。 套筒內孔精磨技术条件。

金刚石树脂砂轮特点

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

树脂金刚石砂轮

 1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；

2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；

3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

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粒度选用

  人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。

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