机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统,机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法,云南品质机加工诚信为本。当机械工人选定某种加工方法后,CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码,通常是指G代码,并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。工厂后方设备,如金属切削机床(包括车、铣,云南品质机加工诚信为本、刨、插等设备),如果生产所需的设备的零件坏了,云南品质机加工诚信为本,需要维修,这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行,一般的企业都设有机加工车间,主要负责生产设备的维修。机加工将不合格品重新加工,自检合格并再次报检。云南品质机加工诚信为本
在机加工机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。处理铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。云南品质机加工诚信为本机加工对加工人员的技术要求非常高。
机加工的工件装夹方式的确定应注意几个方面。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列几点:力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在首道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在首道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
机加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤:计算年生产计划,确定生产类型。分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。机加工设备价格高,一次性投资大。
机加工工艺对热处理的影响很大,改变某些机加工工艺将给热处理带来很大的方便,如硬度300~400HB的车轮采用调质工艺就比中频淬火方便且成本较低。齿轮经渗碳淬火后,公法线长度会涨大,冷加工时把公法线控制在中、下差,以便热处理后公法线在公差范围内。因此,热处理前公法线长度公差应在冷加工和热处理之间应合理分配(一般可取4:6)。编制机加工工序与热处理的加工路线时,考虑到感应加热淬火产品在热处理前多数已基本成形,对容易开裂产品应调整工序,以避免开裂,如支撑辊的中频淬火、齿圈渗碳淬火等。机加工中常用的毛坯有铸件,锻件,型材,焊接件 。云南品质机加工诚信为本
机加工车间的每台机床上均应装设局部照明灯。云南品质机加工诚信为本
机加工的加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。云南品质机加工诚信为本
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