施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的，江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家。中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家

如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。江苏造纸厂用中性施胶剂工厂中性施胶剂可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。

AKD中性施胶剂中考虑到胶料在纸页的不均匀分布、不完全留着和副反应损失等，一般AKD的用量在0.1~0.25%之间，小于0.1%时，几乎没有施胶效果，但当用量超过0.4%时，纸页施胶度不但不会增加，AKD的留着率还会明显下降，而且会引起纸页打滑、粘辊、糊网等。重施胶时用量在0.25~0.35％之间，若用量超过0.35％仍达不到预期的施胶效果，就应停机检查或检查AKD乳液的质量，而不能再盲目增加AKD的用量。合理的助留体系应维持首程留着率在75~85％，助留体系一般由取代度0.02左右的阳离子淀粉和阳（阴）离子型聚丙烯酰胺组成。

AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。中性施胶剂生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。

AKD中性施胶剂的用途有：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg。AKD中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种。江苏造纸厂用中性施胶剂工厂

AKD中性施胶剂可以使用碳酸钙做填料。江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家

施胶剂一般使用纤维素衍生物、聚乙烯醇和淀粉衍生物等，由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊和浸渍辊等表面粘附胶液。1.严重粘胶后的导纸辊和弧形辊，表面平整度下降，使纸张施胶均匀性变差，容易在纸张表面出现硬胶刮痕，降低纸张的表面质量，影响纸张的成品率。2.辊面上粘附的胶干燥后变得很硬，再次开机引纸时容易造成断纸和引纸困难，从而影响抄造量。3.由于辊面粘胶坚硬且牢固，去除非常困难，必须使用铲刀、裁纸刀等锐利器械才能消除，会破坏辊面镍铬防腐电镀层，造成辊面平整度下降，使胶液更易粘辊且辊面受腐蚀程度也越来越大，从而加快辊面生锈，影响纸张质量。江苏常见AKD中性施胶剂专业生产厂家

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