氧化铝球的使用优点及耐磨性。高耐磨性:氧化铝瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。当研磨瓷球运转的时候,它不会产生污染,因此它可以保持高的纯度和提高研磨效果的稳定性,福建硅酸锆球生产厂家,密度高,耐磨性好。高密度:高的密度,高的硬度和高的研磨特质,从而节省了研磨时间,扩大了研磨的空间,可以有效的提高研磨的效果,硬度**度优异,可用于坚硬物质的研磨过程。圆整度良好,更有利于紧密堆积,可以有效增加球磨机等研磨设备的物料加入量。白度好,福建硅酸锆球生产厂家,不会污染被研磨物料的品质和颜色。高温热稳定性好、可适用于高温环境。氧化铝瓷球是一种以氧化铝材料为主加工生产的一种陶瓷填料,这类产品有多种规格尺寸和不同纯度,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。氧化铝瓷球它具有耐高温高压,吸水率低,化学性能稳定的特点。可以经受酸、碱以及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点,支撑和保护强度不高的活性催化剂。 淄博祥耀新材料科技有限公司企业文化:服务至上,福建硅酸锆球生产厂家,追求超越,群策群力,共赴辉煌。福建硅酸锆球生产厂家
氧化铝研磨球普遍应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等,目前有数据显现,逐渐替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(自然球石)10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥,比照只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥,比照只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以俭省下来的电费计算,大约2年时间就能把由于使用氧化铝研磨球而高出的本钱省回来。有个别厂家的报告显现,全部用氧化铝研磨球替代原来的自然球石,产量大约是原来的3倍。如今大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球,交换成使用寿命更长的高铝球。因而用氧化铝研磨球研磨原料,不只能俭省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的维护作用。 福建硅酸锆球生产厂家公司实力雄厚,产品质量可靠。
氧化铝研磨球通常作为磨料运用在球磨机、振动磨机等设备中。目前很多水泥厂正在逐步淘汰原使用的高铬钢球,耐磨氧化铝陶瓷球成了较好替代研磨介质。使用氧化铝研磨球能达到环保要求,改善水泥性能,从而使水泥质量稳定,另外氧化铝研磨球可以提高颗粒球形,降低标准稠度用量;降低耗电量5千瓦时/吨左右;有效的节约了成本,能降低球磨机温度及噪音;更重要的是研磨球耐磨性强,污染少,水泥磨机在使用研磨球后,可以在确保水泥质量的前提下明显降低电耗,降低维修费,进而降低水泥生产成本,提高产品市场竞争力。
氧化铝研磨球又叫高铝球、氧化铝耐磨球、惰性氧化铝球。是利用煅烧氧化铝后特有的耐磨性才研磨粉末或颗粒状的物质,普遍用于工业工业、粉体行业。氧化铝研磨球普遍应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等,目前有数据显示,逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(天然球石)+10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,全部用氧化铝研磨球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球,替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。 淄博祥耀新材料科技有限公司产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。
氧化铝球提**度的方法。氢氧化铝在很短停留时间内快速焙烧,可获得比表面高和反应活性高的粉末状一氧化铝。因为其反应活性高,具有水硬性,制成的活性氧化铝球,可作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。想要提高氧化铝球的强度,可以有两方面的操作。1、ρ—氧化铝成球时,加入百分之3碳酸氢按,加入百分之6的大孔拟薄水铝石,采用新的混料方式,生球成型用水量控制在百分之20~30。生球成球后,均匀喷入百分之0.5拟薄水铝石溶胶,,生球堆比控制在0.7~0.8g/ml。2、在生球成型之后,在室温下存放水化8小时,蒸汽进行养护4小时之后再进行焙烧,便可以有强度比较高的氧化铝球。
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常用的活性氧化铝球的吸附能力是:吸水率50%、静态吸附水17%。常用到的规格尺寸为:3-5mm、4-6mm。两种规格对比,吸水率和吸附水能力没有明显的区别,所以直径尺寸大小对内部质量不存在较大的变化。那么影响活性氧化铝球吸附值的三要素是哪些呢?1、影响吸附值的控制因素,活性氧化铝晶型的种类、质量和数量是影响活性氧化铝球吸附值重要因素之一。2、采用将活性氧化铝球高温烧结,为保证其晶型的高活性高吸附值,提高烧结晶型温度在窑炉中的保存时间,调整晶型来提高吸附值。3、活性氧化铝球的晶型是指具有高活性、极大的表面积和众多孔径、晶体长大速率快、晶粒生长均匀的氧化铝晶型。
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