前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除，浙江去毛刺设备型号，浙江去毛刺设备型号。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，浙江去毛刺设备型号，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。浙江去毛刺设备型号

去毛刺机的去毛刺方法：1、手动去毛刺机。这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲压模具去毛刺。去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。3、研磨和去毛刺。这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用普遍。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。4、冷冻和去毛刺。通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。浙江去毛刺设备型号若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准确。

其他方法去毛刺。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。➀降低刀具前刀面的表面粗糙度；➁增大刀具前角；➂减少切削厚度；➃对工件适当热处理，减少塑性变形；➄采用抗黏结性能好的切削液；➅根据零件的塑性，适当调整切削速度；⑦建立超稳定的加工环境；⑧采用特种加工方法。

去毛刺机目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显着提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显着提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。去毛刺设备分湿式和干式，种类繁多。

精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。精冲件去毛刺的影响因素：（1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，毛刺高度较大，其中S为零件的料厚。（2）刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时，毛刺高度在0.01～0.08mm之间；当模具刃口变钝时，毛刺高度在0.1～0.3mm；毛刺高度≥0.1～0.3mm时，模具应进行刃磨。（3）冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下，冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时，规律性不强。（4）原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小，毛刺高度越大。（5）压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性，对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时，特级精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。毛刺高度取决于受到两工具厉害的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径。浙江去毛刺设备型号

去毛刺的重要性：消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。浙江去毛刺设备型号

如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要专业的加工设备来完成。浙江去毛刺设备型号

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