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浙江石墨干粉造粒机厂家 欢迎来电 常州耀飞干燥设备供应

信息介绍 / Information introduction

PZG真空对辊耙式造粒机


所属分类:干法制粒系列


产品概述:本机采用夹层加热同时进行内搅拌,传热面大,浙江石墨干粉造粒机厂家,热效率高


性能特点:


本机采用夹层加热同时进行内搅拌,传热面大,热效率高。


本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,浙江石墨干粉造粒机厂家。


本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。




应用:


● 医药、食品,浙江石墨干粉造粒机厂家、化工等行业进行以下物料干燥。


● 适用于浆状、膏糊状、粉状物料。


● 要求低温干燥的热敏性物料。


● 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。


● 要求回收有机溶剂的物料。



干法造粒机的特点:省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%,比蒸汽造粒还要少20%。浙江石墨干粉造粒机厂家

干法造粒机

适用范围:

医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等

食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料:各种塑料成型颗粒

化工:催化剂、颜料、洗剂等颗粒

   

产品特点:

1 开粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。

2 特殊的送料结构,保证有效送料。

3 轧混水循环冷却,保证不会出现物料粘混现象。

4 不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,工效高,成本低。

5 采用先进的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。

6 密封操作无污染,满足药品卫生要求。

7 特别适用于湿法无法解决的物料造粒。


工作原理:

   利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备,结构合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。

   所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒

浙江石墨干粉造粒机厂家造粒机特点 螺杆 更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;

干粉造粒机结构以及使用说明


电机通过传动带③将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮④上。由于在蜗轮的偏心位置安装了一个轴,且齿条⑤—端的轴承孔套在该偏心轴上,因此,每当蜗轮旋转一周,则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转,七角滚轮也随之正反相旋转。


干粉造粒机装有自动供给润滑油的系统,由润滑油泵的活塞通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动,将机油送到各轴承的部位,起润滑作用。


干粉造粒机在制粒时,一般根据物料的性质,软材情况选用10—20目范围内的筛网,根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。

造粒机行业发展前景


面对严峻的能源与环境挑战,中国以协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向,探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

塑料造粒机作业涉及国民经济的领域,它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,塑料造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。


(9)叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;

    造粒机生产工艺

造粒机生产工艺是将磨细的粉料,经过干燥、加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和坯体的机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;生产工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下:①聚乙烯醇水溶液,使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单,陶瓷气孔率小,加入量为3%~5%。②石蜡的熔点约为50℃左右,具有热塑性,温度升高,黏度降低。温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆,用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高,加入量约8%~15%。④纸浆废液,这种胶黏剂的配方为:水90%,纸浆废液10%,其加入量为瓷粉料的8%~10%,但生坯强度较低。 造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。浙江石墨干粉造粒机厂家

造粒机操作事项 2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。浙江石墨干粉造粒机厂家

造粒机的注意事项


1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 


2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 


3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 


4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 


5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。


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