近即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。总之去毛刺设备分湿式和干式，种类繁多，讲到之后去毛刺，天津电机硅钢片去毛刺设备供应，还有电解、加热、高水压，天津电机硅钢片去毛刺设备供应、磁性砂粒、滚筒光饰、喷丸，超声波振荡、化学法、砂粒强流动法等，天津电机硅钢片去毛刺设备供应，也各有各的用途。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差。天津电机硅钢片去毛刺设备供应

什么是异形零件呢？是指异形的结构，外形不对称的零件，都称为异形零件。简单的说，就是形状不规则的零件。那么异形零件怎样去毛刺呢？异形零件的抛光去毛刺问题，一直是影响这类工件生产效率的主要因素。因为传统设备或工具，都无法对这类工件进行快速打磨，只能采取人工手段，利用抛光液、砂纸、砂轮或锉刀等工具，一点一点地研磨，非常耗时。当流体抛光技术得到普遍运用后，异形件的自动化抛光就已经不再是难题。由于流体抛光的介质是液体或半流体，所以并不介意工件本身的形状。当然，由于工装的限制，某些形状的异形件实现自动抛光还是有一定的难度，需要根据设计图与抛光要求，做具体的考量。当然，对于抛光要求不高，毛刺较脆的异形件，还可以选用超声波去毛刺设备。缺点是噪声比较大，声音尖锐刺耳，未必能通过现在这么严格的环保审查。山西去毛刺设备生产商毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手。

全自动去毛刺机吸引客户的优点介绍：研磨速度快，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。操作简单，一定安全，一人可操作数台机器。成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，耗材为研磨液。研磨液无污染，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。研磨完成后，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。去毛刺设备-去毛刺机应用行业及之前的操作方法。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

从更进一步分析得知，冲压毛刺的生成决定于零件形状、材质（硬度、成分、组织和其他物理性）、厚度、加工条件（速度、压力）、润滑剂（成分、粘性）、模具（材质、硬度、耐磨性）等诸因素。通过一般压力机剪切加工产生的毛刺高度约为坯料厚度的1-5%，用油压式即精密冲裁压力机（FINEBLANKINGPRESS）（以下简称FB）来加工，其毛刺高度甚至会超过坯料厚度的10%，也有报导称用FB加工毛刺产生在其高度方向比宽度方向的值约大出2.5~5倍。研究认为FB加工产生的毛刺高度主要因素是模具间隙和其本身结构而异，即使用同样的模具，如采用耐磨模材和加工时选用润滑性能特殊的好的油等措施时则更为受到青睐。在潮湿的条件下，表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。

毛刺生成机理：在冲压加工中，作用于坯料上的力和坯料在变形过程中产生的诸现象，首先应考虑以下几点：1）材质与其支承方法；2）剪切轮廓形状；3）凸凹模刃的形状；4）冲裁加工条件。这些因素都与毛刺生成有很大的关系。在坯料方面则呈现下列趋势：（1）向大型、厚材及很强度化；（2）向电子部件，小型，薄件及微细化发展。正所谓向两极化，因而对我们而言，有必要充分理解毛刺生成的机理，并考虑与其相适应的毛刺控制和处理方法。去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：对零件磨损的影响。湖南发电机冲片去毛刺设备费用

通过一般压力机剪切加工产生的毛刺高度约为坯料厚度的1-5%。天津电机硅钢片去毛刺设备供应

毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手；其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对FB加工零件由于毛刺较大且粘缠，在要求有一定切削力同时，又要注意部件变形和本身的尺寸误差，因而采用弹性工具者居多，其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。近由于FB加工，浮雕加工及曲面加工愈发增长，因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特别对于平板件，使用多头砂带复合磨床是明智的选择。天津电机硅钢片去毛刺设备供应

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