现在的电子产品都在追求小型化、轻便化，这也就要求这些电子产品的关键部分pcb线路板需要更加小、轻便，这也就需要用到贴片加工技术来实现。而在贴片加工中焊点的质量与可靠性决定了电子产品的质量。对此，技术员就为大家介绍贴片加工焊点质量和外观检查方法：一、贴片加工良好的焊点，外观应符合以下几点：1、表面需要完整而平滑光亮，不能有缺陷；2、有良好的润湿性，焊接点的边缘应当较薄，焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好，较大不超过600；3、元件高度要适中，适当的焊料量和焊料需要完全覆盖焊盘和引线的焊接部位。二、加工外观需要检查的内容：1、元件是否有遗漏;2、元件是否有贴错;3、是否会造成短路;4，海门电子产品来料加工业务、元件是否虚焊，海门电子产品来料加工业务，海门电子产品来料加工业务，不牢固。转移焊接的操作，将烙铁头放置于焊盘与引脚之间，并使锡线靠近烙铁头，等到待锡熔时移至对面。海门电子产品来料加工业务

电子来料加工除使用QFP封装方式外，现今大多数的高脚数芯片皆转而使用BGA封装。BGA贴片一出现便成为CPU，高引脚数封装的较佳选择。BGA贴片封装的器件绝大多数用于手机、网络及通讯设备、数码相机、微机、笔记本计算机、PAD和各类平板显示器等消费市场。BGA封装的优点有：输入输出引脚数很大增加，而且引脚间距远大于QFP，加上它有与电路图形的自动对准功能，从而提高了组装成品率；虽然它的功耗增加，但能用可控塌陷芯片法焊接，它的电热性能从而得到了改善。海门电子产品来料加工业务贴片加工中出现的连锡，漏焊等各种工艺问题。

贴片加工厂必须具备哪些人员？工艺工程师:确定产品生产流程，编制贴片工艺、编制作业指导书，进行技术培训，参与质量管理等。设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和保养，进行贴片加工技术培训，参与质量管理等。质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。现场管理:负责贴片加工实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常保养、生产数据记录、参与质量管理等。检验员:贴片加工厂内负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。装配焊接操作员:产品制造过程中的装配、焊接、返修，参与质量管理等。保管员:负责物料、耗材、材料、工艺装备等的管理，参与质量管理等。

气路模组保养:气路是贴片机正常加工的关键因素，包括电磁阀、真空发生装置、气缸部分。该处因为与贴片机的精度和质量息息相关，如果长时间不做清理会造成堵塞气路，造成气路不畅，从而造成抛料、缺件等；严重情况下，堆积的油尘混合物会堵塞真空发生器、电磁阀、气缸等密封件，造成机器部件的损坏，影响机器的使用。SNT整机维护。目前行业内有一个职位叫贴片机修师。类似于经过了厂家培训的工种，可以对整机进行完善的维护。由于磨损和变形长时间使用的机器，老化，运行现象份部门之间发生的微小偏差（例如：磨损，擦伤，马达，螺丝松动固定螺钉，在机器框架线电缆的作用不好的一些机械部件，参数为了在设置错误等），机器的维护，以避免风险，不能及时解决，势必会对正常的生产机器的未来构成威胁，必须将本机大保养，及时检查，发现内的机器和解决隐患，从而降低机器故障的发生频度，提高生产效率。元件来料质量是否合格，如：元件颜色、元器件尺寸、正负极等。

无锡格凡科技有限公司小编介绍，贴片加工过程中的防静电：1、定期检查STM贴片加工厂内外的接地系统。车间外的接地系统应每年检测一次，电阻要求在20以下改线时需要重新测试。防静电桌垫、防静电地板垫、接地系统应每6个月测试一次，应符合贴片防静电接地要求。检测机器与地线之间的电阻时，要求电阻为1MΩ，并做好检测记录。2、每天测量车间内温度湿度两次，并做好有效记录，以确保生产区恒温、恒湿。3、贴片加工的任何操作员进入车间之前必须做好防静电措施。电子来料加工生产车间需有洁净度操纵，洁净度操纵在：五十万级。盐城电子贴片来料加工

生产车间的工作温度以23±3℃为较好，一般为17-28℃，空气湿度为45%-70%RH。海门电子产品来料加工业务

电子来料加工字符设计太小，形成丝网印刷艰难，太大会使字符互相堆叠，难以分辨。外表贴装器件焊盘太短：这是对通断测试而言，关于太密外表贴装器件，其两脚之间间距相当小，焊盘也相当细，装置测试针，必需上下交织位置，如焊盘设计太短，固然不影响器件装置，但会使测试针错不开位。单面焊盘孔径设置：单面焊盘普通不钻孔，若钻孔需标注，其孔径应设计为零。假如设计了数值，这样在产生钻孔数据时，此位置就呈现了孔座标，而呈现问题。单面焊盘如钻孔应特殊标注。海门电子产品来料加工业务

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