单元化设计的概念:模具设计的整体结构可以分为两部分:一个共同部分和一个根据产品而变化的部分。通用零件可以标准化或规范化,而根据产品而变化的零件很难规范模板的组成和规格:模板的组成注塑模具设计的组成将根据模具设计的类型、组成和差异分为两种类型,江苏专业模具设计制造厂商,江苏专业模具设计制造厂商,即正向配置类型和反向配置类型,江苏专业模具设计制造厂商。前者是常用的结构,而后者主要用于拉伸成型模具设计或与特殊模具设计配合使用。主要工作包括:数字制图--将三维产品和模具设计模型转换成常规加工中使用的二维工程图。一模多腔时,防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。江苏专业模具设计制造厂商
抄数是逆向工程的广东俗称,在江浙一带则被叫作造型,已经形成为一种产业,常用于仿制工作,它是平常意义上设计的反向过程。即运用激光抄数机对已有的模型进行扫描,得到三维轮廓数据,配合专业逆向工程软件进行模型重构,**终生成数控程序,并进行数控加工。在计算机技术飞速发展的***,三维的几何造型技术已被制造业广泛应用于产品及工模具的设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护各个方面。我们从上游厂商接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但是,由于各种原因,我们所面对的可能并非CAD的模型,而是实实在在的实物样件,有时,甚至可能连一张可以参考的图纸也不存在,这就为我们在后续的工作中采用先进的设计手段和先进的制造技术带来了很大的障碍,我们必须通过各种测量手段及三维几何建模方法,将原有实物(产品原型或油泥模型)转化为计算机上的三维数字模型,在CAID与CAD领域,这就是所谓的逆向工程技术(抄数的英文是ReverseEngineering)。江苏专业模具设计制造厂商注塑模具设计的注意法则:注塑件的变形。
3D打印常用材料有树脂、尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝材料、钛合金、镀银、镀金、石膏材料、橡胶类材料等。3D打印成本低(材料利用率高)、周期快、操作简单、精度高,不限产品结构的复杂程度,都可以一体成型。这种成型方式**受青睐,它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。4硅胶复模成型硅胶复模成型工艺是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。硅胶复模制作出的仿制品,能够到达ABS等原料的强度和硬度。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。**降低了产品的开发费用、周期和风险。结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件,开铁模具成本高,周期长,可以选择硅胶复模制作成型。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模的缺点:模具不耐酸碱,不耐老化,寿命短,模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象,因为模具是软模,公差在,所以产品精度不高。
所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理,不然结果很可能是灾难性的,概念性过错规划机械制图规则,孔的尺度只允许正值,模具设计时轴的尺度只允许负值,它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔,可视为轴与孔的联系,因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则,满意顾客的期望值,避免模具设计提早失效。定期的维护、保养可以较大提高模具的寿命。
孔1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(比较大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。一体铰链1、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。注塑模具设计的注意法则:注塑件精度。江苏专业模具设计制造厂商
双色模具设计的诞生,让其获得了普遍的运用。江苏专业模具设计制造厂商
模具规格:(1).模具尺寸与锁紧螺丝:模板尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角,标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度:模板厚度选择与模具构造、加工种类、加工加工力、加工精度等有确定关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。江苏专业模具设计制造厂商
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