这就使得铸铁床身具备了以下优势：

***，铸铁床身可以加工到更高的精度。由于铸铁床身的机械原理特性，使其能够加工到更高的精度等级，从而提升机床整体品质。

第二，铸铁床身具有更好的抗震性。由于铸铁床身的材料特性，与焊件床身相比，铸件床身要重很多，理论上床体越重，机器振动越小，对切割质量的影响越小。铸铁床身对于震动的敏感度极低，从而使机床减少了来自其它原因的影响，使其切割精度提升。

第三，铸铁床身具有更好的稳定性。焊接件在焊接过程中产生的应力是非常大的，如果不及时进行消除内应力的处理，构件就会产生开裂或变形的后果，焊接应力一般都不会彻底***。而铸造床身在铸造过程中，按照铸造工艺流程，产生铸造应力相对较小，铝切割设备，铝切割设备，并且铸铁对抗内应力等级要比焊件高很多。焊件床身精度保证时间大约5-7年，而铸件床身精度保证时间大约50年甚至更长，铝切割设备。 玛迪克斯{数控雕铣机}_专注客户体验,稳定高效,切边光滑无毛刺,高精度加工中心!铝切割设备

应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

  选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。

  （1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。

  （2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

  （3）数控机床的定位精度和重复定位精度。

  （4）零件的定位基准和装夹方式。

  （5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。

  （6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

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客户在选择绝缘件零件加工设备时，常常要考虑几个因素：设备的精度是否符合要求、加工性能是否达到要求？加工效率是否满足要求？设备是否耐用可靠？同行有谁在用？评价如何？经过综合考虑对比，才能找到性价比好的设备。

但是也有部分客户缺乏设备使用经验，常常被价格吸引而购买了不合适的设备，要么使用很短时间就出现精度不稳定的情况，要么就是效率太低。这些设备常常在使用后不久就出现问题，那时悔之已晚。

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应用行业：

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加工材质：

轻金属：铝、铜、铝镁合金

夹芯板：铝蜂窝板/塑料蜂窝板/玻纤蜂窝板/铝塑板等

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