双色模具设计需要注意哪些问题：1、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)2，浙江2D制图模具设计厂、模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3、在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，较大容模厚度、较小容模厚度、顶棍孔距离等。4、三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。5、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插(或擦)伤第1次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，浙江2D制图模具设计厂，塑胶发生变形，浙江2D制图模具设计厂，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浙江2D制图模具设计厂

如何降低汽车车身模具设计与制造成本：1、在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺，采用拉延工艺的产品质量更优，调试时间更短，而采用落料成形工艺，材料利用率更高，模具结构更简单，成本更低。从降低模具成本考虑，建议考虑落料成形工艺。2、在模具工法和结构设计时，尽量采用左右件共模、双槽或一模双腔的方式进行设计制造，不只可以节省两组导向机构，减轻模具重量，同时还可以提高冲次率，节约模具制造成本和生产成本。左右共模适用于左右对称件，双槽模适用于内外板零件，一模双腔适用于窄长类零件。3、在模具工法和结构设计时，针对手工线生产的模具，可以采用诸如空手槽取代气动顶出装置等方式节省模具成本，而部分中小批量的车型进行模具设计时，建议从50万冲次的模具使用寿命变更为30万冲次的模具使用寿命，从而选择对应冲次的模具制造材料，适当减小壁厚，降低成本。4、在模具工法和结构设计时，大型覆盖件的工法设计尽量采用单动拉延。相比较而言，单动拉延模比双动拉延模的模具制造技术更成熟，成本也更低。北京开模分析模具设计技术双色模具设计加工设备经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口。

模具设计：批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模)，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在一定条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

模具设计热处置不恰当会造成什么后果：首先,是关于氧化和脱碳的影响上,主要是因为模具淬火是在高温下停止的,却又无法受到严格的控制。另外,模具外表脱碳后,由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素,导热性差,因而,加热速度不能太快,应迟缓停止,避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。以上不会产生大的热应力,比较平安。若模具加热速度快,透热快,模具内外产生比较大的热应力。若是控制不好的话,像变形或是裂纹这种情况则是比较容易就会发生的,在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。双色模具设计比单色模具复杂在哪里？两个单独的顶出系统，顶棍也是两个。

双色模具设计的诞生，让其获得了普遍的运用，尤其今年以后，让顾客们对产品的要求也愈来愈高，那今年怎么挑选双色模具设计呢？以的行业信息，小编盘点了两种要点，期望能给老板们帮助。首先一点，实用性是产品行业变化的主要一节，从价格的确定，到双色模具设计的购买，实用性是作为决定性的因素，将来挑选适合的产品，也是更具实用性来进行挑选的。第二点，那就是挑选计划。不存在正确的的计划，就无法正确的的了解情况，了解实用性的基准及不同所需。制定计划可以通过我们的所需，行业的价格等等因素来进行挑选，这也算的上，在整个双色模具设计选择，显眼的行业要求的必须。智能模具具有的优势：技术含量高。北京开模分析模具设计技术

模具整体或局部过热，会使模具不能正常成型而停产。浙江2D制图模具设计厂

注塑模具设计的注意法则：一、产品壁厚。1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。二、加强筋。1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。三、圆角。1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。浙江2D制图模具设计厂

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