激光数码PVC证卡纸（J-AD-W-G）产品特性*简化了证卡制作流程，成都IC卡PVC打印料厚度，使制卡更加快捷方便*防水，防潮*制作的证卡有长久的使用寿命*图像具有优异的稳定性，不宜涂色*适合热层压，且层压牢度好*用于制作各类胸卡，工作证、身份证、、会员卡，IC卡等，产品介绍：激光数码PVC证卡纸是以质量的PVC材料为基材。涂层背面添加层压胶，使制卡更加快捷方便。涂层正面采用性能优异的物质和特殊结构打印涂层，打印碳粉一旦与涂层接触，就会被涂层中的组分虏获并牢固的结合在一起，因此图像有优异的稳定性，制作的证卡有长久的使用寿命适合热层压，成都IC卡PVC打印料厚度，且层压牢度好。广泛应用于制作各类胸卡、工作证，成都IC卡PVC打印料厚度、身份证、、旅游纪念卡等。PVC打印料哪家售后服务好？成都IC卡PVC打印料厚度
PVC涂胶膜 （带胶膜）成分是聚氯乙烯。带胶膜的主要作用是覆盖在PVC卡的上下两层，经过层压板的加热和加压，形成PVC卡十分光亮的表面，增强PVC白卡与覆膜的 附着力。产品主要用于：塑胶类的各种卡。被塑封的片状材料具有防水，防涂改，防潮，防虫蛀，防霉变，耐一般酸碱化池剂腐蚀等功能，并且美观，提高了透明度。PVC透明膜即不带胶层压膜，用于层合型PVC卡的制造过程中，可用光油与基卡层热覆合，简化制卡工艺，节省时间粘接强度高。技术特点：适用于一般 及UV油墨的卡片芯层和喷墨打印面层。厚度范围：0.04-0.05-0.06-0.07-0.08-0.1mm. 维卡软化点：72~80℃（未涂布薄膜） ，正常层压温度：110℃～130℃成都IC卡PVC打印料厚度为什么买的PVC打印料都会弯？
防水喷墨PVC证卡纸产品介绍：以质量的PVC材料为基材。涂层背面添加层压胶，使制卡更加快捷方便，涂层正面为高光泽防水打印涂层，打印图像清晰，吸墨性好，用于层压后分切成小卡，再进行喷墨打印，产品灵活便捷，快速成卡且超过照片级打印精度。
简易证卡制卡流程：依次将防水喷墨PVC证卡纸，不锈钢层压板放入层压纸盘中。将层压托盘放在层压机中，调整好层压温度及时间后，按下层压机的启动按钮。使用PVC电动专门使用冲卡机将卡切成标准规格，或使用小型手动冲卡机。将空白卡片依次放入喷墨证卡打印机中进行打印，得到成卡。
PVC证卡打印料根据工艺分为哪几种常见的类型？
PVC打印料分为层压和免层压2个不同的制卡工艺。
PVC层压打印料包括PVC中料，PVC喷墨打印料，PVC激光打印料，PVC惠普indigo数码打印料。主要是根据使用的打印机不同来命名的。一般喷墨打印料使用的是喷墨打印机EPSON和佳能的喷墨打印机都能使用，PVC激光打印料使用激光打印机比如施乐，理光打印机。PVC惠普indigo数码打印料用HP INGIGO打印机打印。
PVC免层压打印料一套有三张，2张打印料和一张中料。用来制作双面卡片。PVC免层压材料用喷墨打印机打印。
喷墨PVC打印料和数码PVC打印料哪一种好？
PVC打印料的使用及用途是什么？PVC打印料可以分为单面涂层无背胶，双面涂层，一面涂层一面背胶三种，可以用做菜谱、收款码、PVC会员卡、PVC名片、PVC层压卡、丝印卡、胶印卡、贵宾卡、储值卡、磁条卡、条码卡、IC卡、ID卡、金卡、银卡、印刷品、胸卡、门禁卡、可视卡、工作证、身份证、卡、旅游纪念卡、人像卡、风景印刷、L型台卡、门贴等。上海艾乐影像材料有限公司生产的PVC打印料制作而成的成品卡的厚度可以自由组合层压，厚度越厚的卡片，质感越好。PVC打印料适用于哪些二手激光打印机？成都IC卡PVC打印料厚度
PVC打印料制卡过程中使用带胶膜的作用是什么?成都IC卡PVC打印料厚度
为什么买的PVC打印料都会弯？PVC俗称塑料，PVC打印料的基材都是卷材，每个卷材都有一个筒心，筒心直径一般都比较小，从基材生产开始一直到涂布过程中，材料就一直是以卷材的形式存放和运输的，优于卷起来的时间比较长，而且材料越是靠近筒心的位置弯曲的弧度就越大，而且优于PVC打印料的塑性比较好，分切成平整PVC打印料以后，所以材料会保持弯曲程度，不易变平整，但是材料按包装成箱叠高堆放，放置3个月左右材料会受压力影响从而变得平整，也可以按照材料弯曲方向反向弯曲保持3-5天，材料弯曲度会变得小一些，从而可以保证打印，因为材料的塑性以及他的生产工艺所以，PVC打印料总会有一小部分都会有弯曲的情况存在。成都IC卡PVC打印料厚度
上海艾乐影像材料有限公司是一家专注于数码影像涂层领域开发、生产、销售的高科技企业。
公司致力于激光打印、数字印刷等水性功能涂层产品的研发和生产、销售。产品包括PVC激光数码证卡系列、医用激光打印胶片系列产品。
公司拥有强大的研发团队，依托强大的研发能力和先进的实验及生产设备，可以为客户提供数码涂层开发、数码涂层加工、水性数码涂层开发以及个性化的专业技术服务，尤其对以PVC、PET为基材的数码影像涂层的开发及应用始终走在同行前列。
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