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江苏耐腐蚀涂层机 欢迎咨询 杭州胜维机械科技供应

信息介绍 / Information introduction

现有技术中,可分为连续板涂层机和单板涂层机两种,连续板涂层机应用于对卷 板的连续涂层或上胶,单板涂层机*应用于对剪切后的预留长度的单板涂层或上胶。现有的连续板涂层机由于具有多滚筒的结构,不能对剪切后的单板实施表面涂层 或上胶,而单板涂层机由于结构简单,只能单面涂层,这不能满足连续板双面加工的要求。 所以现有涂层机的缺点是它不能同时兼具连续板和单板的涂层或上胶。实用新型内容所要解决的技术问题就是提供一种既能适用于连续板又适用于单板 涂层或上胶的涂层机。本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的,它具有机座和连 续板涂层机构,该连续板涂层机构包括前料槽、首先带料辊、首先涂辊、首先支撑辊,江苏耐腐蚀涂层机,第二涂 辊、第二带料辊、后料槽,其要点在于,它还安装有单板涂层机构,所述涂层机构包括第三带 料辊,江苏耐腐蚀涂层机、第三涂辊和第二支撑辊,江苏耐腐蚀涂层机,第三带料辊紧贴第三涂辊,第二支撑辊设置在第三涂辊的正 下方。涂层机涂头刮刀架复位机构采用高精度的设计和制造,保证刮刀架复位的重复定位精度。江苏耐腐蚀涂层机

专为生产纤维复合保温材料涂层工艺的**设备,与现在的圆网涂层机结构不同,试生产中充分证明该机涂层均匀、设计合理,涂层质量完全达到产品要求,且结构简单,生产性能好,操作方便,易于维修,也便于增设自动控制部份,实现自动化控制先进操作系统。新型圆网涂层机是由减速机、电动机、机架、链轮、下涂辊、圆网、圆网轴、刮板、托布辊、手轮、丝杠、控制板组成,其特点是专为生产纤维复合保温材料涂层工艺的**设备,与现在的圆网涂层机结构不同,试生产中充分证明该机涂层均匀、设计合理,涂层质量完全达到产品要求,且结构简单,生产性能好,操作方便,易于维修,也便于增设自动控制部分,实现自动化控制先进操作系统。江苏耐腐蚀涂层机按涂层工艺又可分为直接工艺涂层机和间接工艺涂层机两大类。

应国家节能减排的要求,电加热模温机采用导热油的电加热,这种以高温导热油为热载体的电加热温度控制系统与采用饱和蒸汽、过热蒸汽为热载体的传统加热温度控制系统相比较有如下特点。 (1)动态性能好、稳态精度高。整个升温过程中的超调量低于1%,稳态精度在±0.1℃以内。而采用饱和蒸汽、过热蒸汽时,稳态精度一般只能控制在±5℃以内。 (2)低压、安全系数高以LD-340导热油为例,闪点(开口)大于205℃,极高使用温度为340℃,其气体压力低于过热蒸汽压力的1%。 (3)供热成本低、循环利用导热油能循环使用,未加热循环装置时热效率已达70%,热能损失小,节能效果卓著。 (4)导热油自身防腐润滑,设备维修少,能回收使用不会给加热设备造成腐蚀,也不易产生油泥,设备维修工作量小。

涂层机装盛胶盆时,快速检查线是否在各自的导轮上,把前天降下去的羊毛垫升上来,排好,提上胶盆,盆边与两边固定架齐平,扭紧固定螺栓。(此操作由另一同事与操作2同时完成)。此过程的注意事项:机器温度表上的四区设置值在180℃,185℃,185℃,185℃(四区温度在机器正常工作时可根据实际情况作出适当调整),这样可以保证开机正常时的烘箱热量需求;硅树脂,二甲苯,固化剂使用时尽量避免泼洒在桶外造成浪费;配胶时使用电子称保证胶浓度的准确度;季节温度变化较大时要对胶的浓度作适当调整(二甲苯易挥发)。涂层机撒粉涂层部分:将粉均匀在撒在浆点上,并通过吹吸风装置将点与点之间多余的粉吹起吸走。

涂层机撒粉涂层部分:将粉均匀在撒在浆点上,并通过吹吸风装置将点与点之间多余的粉吹起吸走。焙烘房部分:该部分根据温度设置分为三个区,是将转移到基布上的浆点中的水份烘干,使浆料牢固地粘在基布上。该部分一般采用电加热和电-油两种加热方式,主要由加热元件、热风循环、排湿系统组成。冷却及收卷部分:涂层烘干后经由不锈钢水冷却滚筒冷却,极后打卷。气动和电气控制部分:由气动元件、电柜、空气开关、继电器、变频器、电流电压显示仪温度、速度控制仪表等。从退卷到收卷整个工艺过程实现了速度同步,每个工序可微调。硅胶涂层机落胶由活塞下行程的距离决定,可手动调节或软件控制。江苏耐腐蚀涂层机

在这个时代,图层复合机是优胜劣汰的社会。江苏耐腐蚀涂层机

硅钢氧化镁涂层机的原理:上涂层辊的工作面与带钢的上表面接触,下涂层辊的工作面与带钢的下表面接触,从喷管喷射至带钢上表面的氧化镁涂液会有部分从带钢的两侧溢流至涂液引流器内,其势能转化为其动能,故氧化镁涂液在涂液引流器中具有充分的流动性,下涂层辊利用涂液引流器引流的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆,剩余的氧化镁涂液则均进入氧化镁涂液循环装置回收至喷管循环利用,从而彻底解决带钢表面氧化镁涂液涂覆质量缺陷以及由于托盘中氧化镁涂液流动性差而造成的涂液堆积结垢等问题。涂液引流器的引流边与下涂层辊之间的间距综合氧化镁涂液喷射速度,带钢运行速度等因素来调整间距,工作过程中该间距调整到涂液引流器内的氧化镁涂液能够引流至下涂层辊上即可。江苏耐腐蚀涂层机

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