虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，北京DFM模具设计，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也比较复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，北京DFM模具设计，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，北京DFM模具设计，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径。北京DFM模具设计

在我国双色模具设计行业中，中高级商品基本完成了由于“不能做”到“能做”的晋级与跨过，经济规划完成“由小到大”的迅猛增加。智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。 模具是工业生产的根底技术配备，被称为“工业之母”。双色模具设计加工作为国民经济的根底职业，模具触及机械、汽车、化工、轻工、电子、冶金、建材等各个职业，运用规模非常普遍。随着信息技术的不断开展，智能化的概念开端也将逐步的渗透到各行各业以及咱们生活中的方方面面。以智能模具为象征商品之一的高级配备制作业及助力模具公司生产的公司，将有力支撑中国高级配备零件制作等范畴快速开展。与传统模具比较，智能模具具有技术含量高、运用寿命长、商品附加值高、运用规模广、商场空间大等显着优势。北京DFM模具设计注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

智能化具设计加工生产产品能够使产品质量以及生产效率得到进一步的提高，更加的节能节材、环保、实现自动化生产以及绿色制造。因此，智能具设计加工虽然说目前的总量还不多，但却象征着双色具设计加工技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个具设计加工行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能双色具设计加工尤为必要。

模具设计之分型面设计规范：1.分型面设计原则是尽量采购用与开模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次阶梯面、曲面、3D曲面分型。2.分型面不能和开模方向平行的情况下，倾斜角度不宜小于3゜。3.分型面曲面的情况下，常规做延伸，不能延伸处做网格面，扫掠面接顺，一般做10~15MM封胶再做平面接顺拉伸。4.分型面为曲面时大模取30~50MM,小模取20~25MM为封胶位，后面采取平面避空，方面加工，有台阶时母侧采取避空。5.型腔侧需要做皮纹的情况下，分型面不要做延伸，防止做皮纹时过界，造成分型面有毛边，而且不易改善。6.分型面开设排气槽时：封胶位预留2~3MM，就可以开设排气槽，间距控制在50~100MM以内，排气槽尽量开设在母模侧。7.方孔与圆孔需要做靠破封胶时，尽快留在母模侧，方便做皮纹。8.产品面对插封胶时，角度只1゜时，模架上面的零度定位块起不到作用，需要在插破附近设计1゜的定位块。9.模具定位样式要与虎口样式一致，如果两侧锁模平行的话，模具会跑偏。智能模具具有的优势：运用寿命长。

    后模仁图纸标注后模仁主要标注内容1:后模芯的长宽高尺寸，凸台高度出模斜度，大小头尺寸,高度的**低尺寸2:行位配合尺寸3:顶针，镶针,穿丝孔,镶针,另出图纸4:枕位大小端和深度5:进胶点,形状,如太小另附放大图表示.（同上）6:运水（同上）7:PL面和各个较大平面高度尺寸8:内部镶件和通孔,插穿孔,做剖面标注9:如有斜顶，斜孔,另加背面图10：不同的斜顶要做剖面，相同斜度斜顶用文字标明11:线割部分的形状包括剖面上的线条要修整为直线和圆弧过渡并用紫红色标识(同上)12：后模仁上的行位，斜顶，扁顶，镶拼件,司筒，等其它零件装配图纸标明编号.后模仁行位配合尺寸标注内容1:中心位置用坐标标注,形状尺寸用线性标注后模仁,行位，斜顶，扁顶，镶拼件主要标注内容1:PL面和各个较大平面高度尺寸，2:斜顶斜度，厚，镶拼件挂台高度，3:碰穿，插穿，文字注明，免省模，放电过头。在模具工法和结构设计时，大型覆盖件的工法设计尽量采用单动拉延。浙江逆向造型模具设计供应商

模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。北京DFM模具设计

模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在较有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。北京DFM模具设计

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