技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不锈钢电解抛光清洗装置，实现不锈钢产品挂架、电解和清洗连续作业，提升工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种不锈钢电解抛光清洗装置，包括机架，在机架的**设置有电解池、清洗池和收集槽，所述电解池、清洗池和收集槽的横向截面均为120度的扇环形状，电解池、清洗池和收集槽相互连接形成顶部开口的圆环状的槽型结构，在机架的上表面设置有圆环形滑槽，在圆环形滑槽内滑动连接有圆环形滑块，在圆环形滑块上固定有剪叉式升降机构，在剪叉式升降机构的底部设置有竖直向下的转轴，所述转轴穿过机架向下延伸，在下方的机架上设置有电机，上海应用电解抛光腐蚀仪推荐厂家，所述电机输出轴与转轴通过传动机构传动连接，上海应用电解抛光腐蚀仪推荐厂家，在剪叉式升降机构的上表面设置有圆柱形的铜支撑架，所述铜支撑架的竖向中心线和转轴的轴向中心线重合，在铜支撑架的外圆周上间隔设置有若干支耳，每个支耳上转动连接有铜杆，每个铜杆上间隔设置有若干挡块，上海应用电解抛光腐蚀仪推荐厂家，在靠近铜支撑架一侧的铜杆底部设置有***连接部，在支耳下方对应的铜支撑架外圆周上设置有第二连接部，在***连接部与第二连接部之间转动连接有气缸。

赋耘检测技术（上海）有限公司生产电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备。上海应用电解抛光腐蚀仪推荐厂家

电解抛光和电化学抛光没有区别。

电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

电解抛光优点：

1、内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2、生产效率高，成本低廉。

3、增加工件表面抗腐蚀性。

一、方法不同

1、电解抛光：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光。

2、电化学抛光：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解。

二、作用不同

1、电解抛光：能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。

2、电化学抛光：达到工件表面光亮度增大的效果。

三、特点不同

1、电解抛光：与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

2、电化学抛光：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、整合了线缆和机械装置，减少了散乱导线和不稳定接线，提高了系统稳定性。

2、试样高度的调节简便准确，可以通过单手操作。

3、试样架可以取下后再装卸试样，因此试样替换方便，可控性好。

4、本装置在装卸试样时减少了人员与电解液接触情况，更健康安全。

5、本发明的新装置通过并联拼装，可实现多组试样同时电解，提高了实验效率。

一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程

镍基耐蚀合金是在核电设备中运用极为***的材料，尤其是焊接材料。镍基耐蚀合金由于具有足够的镍含量和大量的铬含量，使该类合金具有良好的耐硝酸、有机酸腐蚀性。

    4、试验条件和步骤试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。在充入第3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。试验溶液应高出**上层试样20mm以上。每次试验都应使用新的试验溶液。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。此工况下才可加热试验溶液，调节加热电压使之保持微沸腾状态。如此试验连续16小时。5、试验后取出试样，用蒸馏水洗净、干燥，做弯曲试验。6、试验过程中对玻璃仪器，做到轻拿轻放，电加热炉要微调，保证试验处微沸状态，且试验员不能离开试验场地，冷却水不能断流，如停水则应立即切断加热电源。7、试验结果评定压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180º，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工。

电解抛光中常见的疑难杂症

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大***氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮***液”，“不锈钢氧化皮***膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、前列的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

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电解腐蚀标准

本专题涉及电解腐蚀的标准有34条。

国际标准分类中，电解腐蚀涉及到绝缘材料、表面处理和镀涂、绝缘流体、绝缘、金属的腐蚀、核能工程、电学、磁学、电和磁的测量、粘合剂和胶粘产品、医疗设备。

在中国标准分类中，电解腐蚀涉及到电工绝缘材料及其制品、材料防护、绝缘子、金属化学性能试验方法、水电工程、电磁兼容、基础标准与通用方法、加工**设备。国家质检总局，关于电解腐蚀的标准

GB/T 10582-2008 电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法

GB/T 6466-2008 电沉积铬层.电解腐蚀试验(EC试验)

GB/T 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法

GB/T 6466-1986 电沉积铬层 电解腐蚀试验(EC试验)

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赋耘检测技术(上海)有限公司是一家从事检测技术、仪器仪表科技、计算机科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，仪器仪表、机械设备、实验室设备加工（限分支机构经营）、批发、零售、化工原料及产品计算机、软件及辅助设备、电子产品批发、零售，计算机软件开发，从事货物进出口及技术进出口业务。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。赋耘检测技术深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的金刚石喷雾抛光剂，金相砂纸，金相抛光布，金相切割片。赋耘检测技术始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。赋耘检测技术始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使赋耘检测技术在行业的从容而自信。

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