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无锡仿形镗刀销售公司 欢迎咨询 上海追跃精密机械供应

信息介绍 / Information introduction

新镗刀杆的设计:为了减轻镗刀杆的质量,解决圆柱形刀杆的问题。本文设计的新刀杆的横截面是由两段相同的圆弧交汇而成,每段圆弧的直径略小于待加工阀门的通道孔直径,如图3所示。在加工前直接将切削车刀装在刀杆上,调好位置,无锡仿形镗刀销售公司,新刀杆可以保证在刀杆的右侧贴着阀体流道孔的一侧轴向进给,无锡仿形镗刀销售公司,无锡仿形镗刀销售公司,给车刀留有间隙,保证刀尖不被碰伤,如图4所示。当到达阀座孔位置时径向进刀开始切削,在数控程序或手工操作下顺序切削直至阀座孔成形,这时新刀杆的左侧刚刚接近阀体流道孔的内部,不会产生干涉或碰撞。手工铰孔时注意事项:铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布,也可以不等齿距分布。无锡仿形镗刀销售公司

螺纹差动式微调镗刀的制作要点:刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料,这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC),材料淬火变形小,高温下蠕变强度高,可在600℃温度下长期工作。调节套6宜选用40Cr材料,此材料含碳适中,综合机械性能良好,淬透性好,热变形小,热处理调质硬度为260-290HBS。内螺纹导向套3选用20Cr材料,并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮,使其内表面硬度达55-58HRC;外圆表面不作渗碳或渗氮处理,其硬度为22-25HRC,与镗刀杆2的硬度相近。上海可调镗刀销售公司微调精镗刀的保养:防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。

刀具磨损:当镗刀调整正确且不会出现灾难性的加工故障后,频繁换刀造成的生产效率低下使人难以接受。通过检查发现刀具刃口的后刀面过度磨损。但是,后刀面过度或快速磨损可被误诊。通常,切削时间过长、断续切削或切削振动会造成切削刃口处崩刃而被看作后刀面磨损。后刀面磨损可能会由前刀面上的积屑瘤首先引起,这是因为切削热和切削压力将切屑焊接在刀具前刀面上形成积屑瘤,在切削的某一时刻,切屑将带走积屑瘤,并同时带走刀具前刀面上的合金材料。

铣床镗孔:与车床不同,铣床需要可调镗头才能加工出正确的尺寸。由于需要调整镗头,增加了刀具安装设置的复杂性。较常用的镗头可将镗杆相对孔的中心线移动,以镗出期望的孔直径。这种镗头较便宜,可安装在几个不同位置,镗孔的直径范围也较大。镗头通常用于传统铣床,也可用于CNC数控铣床。与车床不同,在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削,并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式:一种是两个刀片切削一样的直径,因此可允许更快的进给速度;另一种是两个刀片分别切削不同直径,因此也可切除更多的材料。镗刀偏差原因:刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)。

刀具设计步骤如下:根据被加工零件材质及加工要求,刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数,刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片,刀尖角为55°,法向后角为7°,单面有V型断屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm;根据加工精度要求,刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。 刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm,所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm,可满足切削要求。镗刀质量问题:传统的刀孔只能通过插削加工,不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。无锡仿形镗刀销售公司

小径精镗刀特点:通过更换不同的刀杆,可以加工φ2~φ50mm的孔,可调范围大,所以成本较低。无锡仿形镗刀销售公司

双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀,能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔,但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数,浮动镗刀常制成可调结构。 为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。无锡仿形镗刀销售公司

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