丝印油墨仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑. 反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽。选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨. 配色使用色墨越多. 离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色。 要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.。需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性. 在所有油墨中, 黑墨的遮盖力特强,加入过多, 不但会冲淡颜色, 同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时，湖南塑胶亚克力丝印技术,为了保证印品外观,较好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多，湖南塑胶亚克力丝印技术,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意.，湖南塑胶亚克力丝印技术。感光制版需要精度较高，并且强调色调层次的印刷品。湖南塑胶亚克力丝印技术

亚克力丝印时阳图底片放在玻璃板上，然后用曝光机曝光后，将绷好的网版放在阳图底片上，并与图像轴平行。如果出现龟纹，向左或向右旋转网版，直到龟纹消失。容易形成龟纹的区域位于丝网网丝的方向上和丝网的交叉点上。主色和较暗的颜色引起龟纹的问题较多。图像复制需要质量良好的透明的阳图底片，即印刷网点边缘要特别整齐、不透明。同时需要注意的是彩色分**和使用的印刷油墨用同一色标。进行四色印刷时应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且4块网版的绷网张力相同。黑龙江彩色亚克力丝印机器墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。

丝网印刷以其独特的魅力和自身的特点，使其具有了很强的生命力、发展潜力与发展空间。就我国目前的现状来讲，结合设备到材料，制版工艺到印刷以及印后加工等，紧紧围绕自身的特点和优势，扬长避短，在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新，使丝网印刷技术再放光彩，创造更大的经济价值，开发更广的应用领域，赢得更多的市场。为我国丝网印刷技术在21世纪创造更辉煌的成绩。早在我国秦汉时期便出现了夹颉印花方法，可以说丝网印刷的发明距今已经有2000多年的历史了。据史书记载，唐朝时代宫廷中穿的精美服饰就是用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。近些年，丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。

亚克力丝网印刷基本原理:丝网印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端小心移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。亚克力是一种硬度大，韧度好，既可粘接，又能网印的热塑性塑料。

亚克力丝网印刷有哪些优点？1、印刷适应性强。平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷；2、墨层厚实，立体感强，质感丰富。胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。同时，丝网印刷不只可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。亚克力丝印适合印纯色图案。湖南塑胶亚克力丝印技术

亚克力丝印不受承印物大小与形状的限制。湖南塑胶亚克力丝印技术

亚克力制品在丝印的的时候需要注意事项：丝网印刷和配色一般都是靠丝网印刷学徒的经验来停止的。由于每批订单使用的屏幕数量不同，光敏胶膜的厚度也不同，往往形成印刷品的色偏。“桶里的墨色是不允许的，刮完上一版就能看到真面目”就说明了这个道理。所以每批订单都必须停止试印，用干燥的网板打印出样品，客户确认与原稿色差后才能开始正式印刷。大幅面画必需用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷发展进程中，应坚持中国六个分歧：①多色网版网距应坚持社会分歧;②刮印速度可以坚持理论分歧;③刮印压力不断坚持问题分歧;④油墨稀薄度坚持文化分歧;⑤手工刮印时大小刮刀的硬度必须坚持分歧;⑥印刷生产车间的温湿度坚持教育分歧。湖南塑胶亚克力丝印技术

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