下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:

S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；

S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；

S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；

S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；

S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。

在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照，上海新型低倍腐蚀产品介绍。在上述五个步骤中，上海新型低倍腐蚀产品介绍，上海新型低倍腐蚀产品介绍,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。

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铝合金低倍腐蚀试验装置的制造方法

【技术领域】

材料理化检测分析装置，特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。

【背景技术】

在材料理化检测分析中，对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定，对试验流程各环节进行分析，具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内，腐蚀液浸泡腐蚀试样表面，直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物，取出试样，用清水冲洗。然后放入20%-30% (V/V)硝酸水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物，再用清水冲洗，观察试样是否有低倍组织缺陷。

在试验室条件下，由于铝合金种类多、批量小，其腐蚀液和腐蚀时间不同，仍使用**原始手工操作的方法，虽能基本达到标准所规定的要求，但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患，而且要求试验人员具有一定的熟练程度。

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电控柜1与电解槽2分开放置，安放电解槽的房间应有排风装置及良好的通风， 连接输入电缆，输入电缆线应在6平方毫米以上，通过导线9将电解槽2电极与电 控柜1连接，电控柜1输出端到电极之间用50mn^以上的铜线9连接，用户可根 据电控柜到电解槽之间的距离确定连线长度，但连线长度应小于10m。电控柜应有 良好的接地，接地电阻应小于10Q;电控柜的房间温度在0。C 35。C。相对湿度Z 75%;**缠上生胶带后，将其装在酸槽的后面板上的三个螺纹口处；在槽中装上 少量的水，以检查来确保是否渗漏。然后，将水放出。

上述低倍组织电解酸蚀装置操作步骤

1. 在槽的中间部分中装上适量的腐蚀液；

2. 将两个电极板从两侧的隔栏中移到中间栏的两侧；

3. 将样品放入腐蚀液中，样品的腐蚀面应平行电极板平面；并保证样品与样 品之间、样品与电极板之间不得接触。

在本发明的另一个实施例中，所述竖直驱动机构包括***电机、***链轮、滚轴和第二链轮；所述滚轴为两个且分别设置在所述***电机的两侧，所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述***链轮与***电机连接，所述第二链轮与滚轴连接，所述***链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连，所述一电机驱动所述一链轮带动第二链轮转动，从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。

所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨，所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移，进而带动平台在水平导轨上水平移动，从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。

同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘，所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带，所述平台设置通孔以通过吊带。

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1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片；

2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片；

3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片；

4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片，图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。

5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。

6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片，其中，(a)采用传统腐蚀方法；(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。

7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。

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    在本发明的实施例中提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:S1、试样切害I]，由火焰切割机对试样进行切割；S2、试样冷却，由叉车把切割好的所述试样运送到自动试验平台，所述自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将所述试样吊运到铣磨床进行加工；S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将所述试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将所述试样返回货架。在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。本发明还提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车。 上海新型低倍腐蚀产品介绍

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