浸锌过程分一次浸锌、二次浸锌。第1次浸锌是浸蚀除去氧化膜并以锌层取代。然后，再将锌层在质量分数为50％的浓硝酸溶液中进行部分溶解处理，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌及其它金属的沉积提供了良好的条件。传统的二次浸锌可以保证铝基体表面充分活化，使镀层获得良好的结合力。二次浸锌可用一种浸锌液，也可第1次用浓浸锌溶液，第二次用稀浸锌溶液。报道了一种新型的不含**物、氯化物以及有毒重金属离子的一次浸锌溶液一HG型浸锌溶液。使用该溶液进行一次浸锌便能在硬铝，浙江化工电镀原料、锻铝、铸铝件，浙江化工电镀原料，浙江化工电镀原料、粉末冶金铝件上获得结合力优良的镀镍层。经铝浸锌液处理后的金属表面、镀层抗蚀性能提高3-5倍以上。浙江化工电镀原料

铝浸锌液主要是家装用的比较多，当然，工装也有用的。因为基层的表面可能会有一些浮灰或者油腻的污垢等，如果不经过处理就直接进行下一道工序，那就相当于埋了一个隐患!所以，针对这种情况，建材厂家推出了一款“铝浸锌液”。它主要是用在老墙面或基层墙面上，涂刷这种产品后再进行下地道工序，这样表面的产品才能和基层墙面结合的好，才坏易发生分层、空鼓等现象。铝浸锌液的施工工艺铝浸锌液在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同。浙江化工电镀原料铝浸锌液目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。

传统铝浸锌液浓度较高，在自动线上使用时，水洗和溶液的带出损失是较大的问题，于是发展了另外一种改良型的稀浸锌溶液。它采用降低主要成分的浓度来降低溶液的粘度，同时通过严格控制操作条件和加入添加剂，以维持较轻的沉积层质量。经改进的稀浸锌溶液能保证电镀层与铝基体的牢固结合，但含锌量低，溶液需经常调整。在锌酸盐浸锌溶液中加人NiSO4、CuSO4，使浸锌溶液多元合金化，这一进步在欧洲引起了相当大的关注。络合剂为酒石酸钾钠和KCN，**物的存在能得到比锌酸盐单独存在时更光滑的镀层，但**物遇酸生成HCN，对环境及健康带来了极大的危害。

铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。单一开缸补加维护更方便。建浴：在干净的PVC槽中加去三分之一去离子水。在不断搅拌下缓慢加入配槽液计量的浸锌剂，加入**，搅拌溶解，均匀冷却。补足去离子水。搅拌均匀。调节温度至工作范围。工艺流程：热浸除油－清洗-浸浊(视铝合金材质而定)-清洗-除垢膜-清洗-DW-ATL化学浸锌–清洗-化学镀或电镀。镀液的维护：DW-ALV铝沉锌剂为强碱性浓缩液,使用时应小心操作,在搅拌下缓缓加入,避免局部过热及浓度不均而导致工作表面粗糙。铝浸锌液适用于处理沥青(或聚氨酯)防水层。

四元浸锌液是一种高效能的四元（含镍，锌，铁，铜）无氰沉锌剂，其专门设计能在铝合金表面形成一层均匀，致密的锌置换层。工艺特点：独特的配方可置换出一层含多种金属的导电锌层。形成的锌层均匀，细致，增强后续工艺的结合力。适用于各种铝合金的镀前浸锌处理。产品的设计很大的减低了槽液的带出，降低操作成本。实验流程（举例：化学镍）抛光铝材 — 碱蚀 — 水洗 — 一次浸锌 — 水洗 — 硝酸退锌 — 水洗 — 二次浸锌 — 水洗 — 化学碱镍 — 水洗 — 化学酸镍。三元浸锌液浓度太低会导致覆盖能力差而产生结合力问题；浓度太高，形成的锌置换层疏松而多孔，也会影响镀层的结合力。铝浸锌液的滚镀工艺严格意义上讲叫做滚筒电镀。浙江化工电镀原料

常见的铝浸锌液对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型。浙江化工电镀原料

为保证铝浸锌溶液及其工作状态稳定，一些锌酸盐用**物来络合，但**物有剧毒，无**物的锌酸盐浸锌溶液有利于环保。加上适当的预处理可以使高硅铝合金上镀层结合性能与**物浸锌溶液的相似，并且，利用商品化的含氧酸处理低硅铝合金来代替HF、HN()1，并发现在超声波场中处理浸锌过程，效果更好，此法可用于高硅铝合金电镀。试样经浸BNZ．99多元合金液处理后，合金层结晶明显致密，其与电镀层的结合力均比浸锌、浸锌．镍合金的高，可直接电镀瓦特镍，而无需先电镀中性镍。浙江化工电镀原料

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