定型机按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，手动定型机产品，手动定型机产品，链条转动，加速指示灯闪烁。定型机点击烘箱按钮进入加热系统：点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，手动定型机产品，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。定型机烘箱内部空间大，维修保养方便。手动定型机产品

定型机从人员管理的角度出发，如何对员工进行三级培训；管理人员如何定期进行合理隐患排查；员工如何对设备进行定期保养清理；员工如何有效的运用合理设施应对突发情况。从这些方面对定型机的合理生产进行分析，从而找出一套科学化、标准化的管理方法，有效减少定型机合理事故的发生。为了防止因工作环境、设备的不熟悉，从而引发一些合理事故，员工从刚踏人工厂开始，就必须接受一系列的岗前培训，考核合格后方能上岗。新员工办理完入职手续后，要接受包括公司、车间、班组在内的三级培训。手动定型机产品定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

定型机开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确。根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

定型机在作业的过程中，主要的工艺流程有：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布以及落布等。其实，简单来区分的话，拉幅定型机的主要工艺可以分成拉幅和定型两个工艺，具体为：首先，定型机的主要工艺，所谓的拉幅工艺，其实主要指的就是对织物纬向施加一定的拉力，从而可以去除其在前处理以及染色过程中在力的作用下所产生的布边不齐、纬纱歪斜以及幅宽不等等特点。也就是说，在经过该工艺处理之后，织物的表面质量会得到较为明显的改善。缩水是定型机需控制的较主要的物理指标之一。

定型机为了提效率高率改进了入口烘箱结构。比现有的定型机提高了30％的生产效率。交错对吹（两台马达／两台热交换器，两合马达两合燃烧器烘箱）。适用范围广、内部空间大、维修保养容易。适用于棉针织及弹力布加工的低张力结构和气流击打效果。、热循环风机及热交换器交错对吹，故无左、中、右温度偏差。为了提高热效率而改进了烘箱结构，故提高了生产效率。配有防停车印风门（选购）。适用于各种面料的多种喷风嘴。效率高的单独排气结构减少了焦油、极少火灾危害。烘箱内部空间大，维修保养方便。特殊高级隔热结构保温板（150mm）具有良好的保温效果，有较低的外散热量损失，故节能效果好。定型机配有防停车印风门（选购）。手动定型机产品

定型机适用于各种面料的多种喷风嘴。手动定型机产品

定型机目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。定型机原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。手动定型机产品

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