液压试验台的测试站点使用相机实时监控来实现无人看管的网站。液压试验台适用范围及特点：液压试验台又称为水压试验台，液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。应用范围：适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试，用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定，河北微控电液伺服万能试验机，其普遍应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站，河北微控电液伺服万能试验机、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域，压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成，加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压，控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，河北微控电液伺服万能试验机，控制加压等工作。液压试验台可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求。河北微控电液伺服万能试验机

液压试验台的V型支撑安装在架体上，用于放置油缸；接油槽是在架体上端焊接而成的封闭结构，收集拆卸试验油管时散落的油液，收集的油液汇集到接油槽下部的集油箱中，油箱装有液位传感器，集油到一定量时，集油系统的回油泵自动启动，将集油通过过滤送到液压系统油箱；在接油槽中配置有一定高度的漏板，用于放置小零件和工具，也使工具和小零件免于沾上油液。试验台架还用于安装自动测量行程的元件及其它仪器。试验台架是选配部件，用户可以选购，也可以依据各自需要定做其它结构形式的台架。河北微控电液伺服万能试验机液压试验台采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广。

液压试验台主电路为交流380V，控制电路为交流220V、直流24V。试验程序由PLC处理完成，控制系统通过对液压系统的控制，实现试验所要求的各项动作及各项安全防护措施。试验油管及试验油管悬挂机构：试验台出厂时都配好一定长度的试验台和油缸连接的高压软管，为了油管拆装方便、高效，还为油管配置好快换接头，在试验台上部安装有平衡器支架及平衡器，将油管悬挂起来，使用时将油管端部拉下接在油缸油口上，不试验时，平衡器将油管悬挂起来。出厂试验台架：该试验台架主要由架体、接油槽、漏板、油缸V型支撑等组成。

液压试验台压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的较大工作压力，一般可将系统工作所需的较大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。流量损失：在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。液压试验台的工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。

液压试验台手动控制时，可以扩充压力传感器与数显表、无纸记录仪或机械式圆盘记录仪等进行试验数据的显示与处理；（手动控制时可选）IVS-Test测试软件成熟稳定，人性化操作界面，采用计算机加PLC两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程。试验台设计维修生产：工作介质：水、液压油、乳化液等，压力测试范围：0—300Mpa，可根据客户实际需求选择相对应的压力。液压试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验。河北微控电液伺服万能试验机

液压试验台的油液必须进行严格过滤后才允许加入油箱。河北微控电液伺服万能试验机

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