选择的原则是：
① 磨削钢时，选用刚玉类砂轮，甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。
②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。
③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)，甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址。
④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒，甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址。
⑤ 要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求z大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
金刚砂轮制造厂家排名。甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址
白刚玉砂轮是磨削加工中z主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定 砂轮种类繁多。 按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、凹面砂轮、锥面砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。南京陶瓷金刚石磨盘啥价位金刚石砂轮特性对磨削效果的影响。
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
电镀金刚石砂轮的优点：
①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯y的制造方法；正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位；
电镀金刚石砂轮存在的缺陷：
在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效。为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的z佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大d限制它在高效磨削中的应用。 金刚石砂轮磨具行业含金刚石砂轮刀片的创新发展。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。植砂在金刚石砂轮加工中的作用。天津陶瓷金刚石磨盘订制
金刚石砂轮的九种不同的原料介绍。甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址
(1)与其他磨削方法(如外圆磨、平面磨.內圆磨等) 比较，珩磨油石的粒度是偏细的，可获得良好的光洁度。但粒 度太细，则会降低油石的切削能力而不能保证生产率。一般珩 磨油石的粒度可在〜W20范围內选择。此外油石中不要混 人个別的粗磨粒或杂质，否则容易划伤工件。
(2)油石的硬度是否合适，是珩磨和超精加工中常见的 —个重要问题。硬度低了，磨粒脫落太快，在一定的磨削规范 內，不能形成一个抛光过程，同时磨粒嵌入工件的深度增加， 使磨痕太深，造成光洁度降低，脫落的磨粒也容易划伤工件。 但硬度太高时，油石的自锐性不高，工作表面容易腻塞，使切 削能力降低，一般珩磨油石的硬度以为宜。 甘肃陶瓷金刚石磨盘公司地址
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