专为生产纤维复合保温材料涂层工艺的**设备，与现在的圆网涂层机结构不同，试生产中充分证明该机涂层均匀、设计合理，涂层质量完全达到产品要求，且结构简单，生产性能好，操作方便，易于维修，也便于增设自动控制部份，实现自动化控制先进操作系统。新型圆网涂层机是由减速机、电动机、机架、链轮、下涂辊、圆网、圆网轴、刮板、托布辊、手轮、丝杠、控制板组成，其特点是专为生产纤维复合保温材料涂层工艺的**设备，广东表面涂层机，与现在的圆网涂层机结构不同，试生产中充分证明该机涂层均匀，广东表面涂层机、设计合理，涂层质量完全达到产品要求，且结构简单，生产性能好，操作方便，易于维修，广东表面涂层机，也便于增设自动控制部分，实现自动化控制先进操作系统。按涂层工艺又可分为直接工艺涂层机和间接工艺涂层机两大类。广东表面涂层机

实用新型的目的是这样实现的一种液体涂层机，包括柜式机架，有液阀的供液管，涂覆辊，由电机拖动的收卷辊、放卷辊、导辊组成的传送系统，涂覆辊下设有残液接盘，在图文覆膜后的传输行程空间设有热烘干装置和风干装置，以及调湿、调速装置的电气控制系统，其特征在于所述涂覆轴的构造为在一支钢管上缠绕有连续的螺旋不锈钢丝，各钢丝圈等径，相邻圈钢丝互相靠紧，其总匝数充满涂覆辊从一端轴肩至另一轴肩的全长，该涂覆辊的钢管的两端有用于支承的轴颈。广东表面涂层机整理涂层机台卫生时，检查电源，电路开关是否正常。

一种扭杆自动涂层机，包括机架、加热炉、夹持运动机构、粉桶、水桶、摆放架和料箱；所述机架包括加热炉支架、夹持运动机构安装架、粉桶安装座、水桶安装座和摆放架安装座；所述加热炉设置在加热炉支架上，所述夹持运动机构设置在夹持运动机构安装架上，所述夹持运动机构包括滑块、机械臂和夹具；所述夹持运动机构安装架上设置有滑动导轨，所述滑块和滑动导轨配合；所述粉桶、水桶和摆放架分别设置在粉桶安装座、水桶安装座和摆放架安装座上；本实用新型的优点在于：工作效率大幅提高，一次可夹多根进行涂层，是人工涂层的5～7倍，将工人从环境温度高，**度的劳动中脱离出来。

以高温导热油为热载体的电加热温度控制系统与采用饱和蒸汽、过热蒸汽为热载体的传统加热温度控制系统相比较有如下特点： （1）动态性能好、稳态精度高整个升温过程中的超调量低于1％，稳态精度在±0.1℃以内。而采用饱和蒸汽、过热蒸汽时，稳态精度一般只能控制在±5℃以内。 （2）低压、安全系数高以LD-340导热油为例，闪点（开口）大于205℃，极高使用温度为340℃，其气体压力低于过热蒸汽压力的1%。 （3）供热成本低、循环利用导热油能循环使用，未加热循环装置时热效率已达70%，热能损失小，节能效果卓著。静电式涂层机处理工艺烟气净化效果好。

在涂层机的工作中为保障基材涂层的厚度及均匀性，温度与速度的协调尤为重要。而在实际中温度控制系统往往都具有非线性、迟滞等特点，不易实现快速、精确地控制。因此需要设计一种节能减排、实用、实效、快速反应的涂层机温度控制导热油电加热器。导热油电加热器采用热油辊及导热油的电加热装置。导热油自身防腐润滑，设备维修少，能回收使用不会给加热设备造成腐蚀，也不易产生油泥，设备维修工作量小。导热油电加热器选用PLC、智能控制器作为中心控制部件。先通过建立热油辊温度与涂层机车速速度对应关系，实现热油辊温度与涂层机车速的协调控制，再利用PLC和控制器自动调整升温速率极终达到涂层机热油辊温度控制的目的。涂层机产品的适应性强，能适应于直接涂层法。广东表面涂层机

可提高胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。广东表面涂层机

实用新型在连续板涂层机构基础上添加单板涂层机构，它既能实施卷板的连续涂层和/或上胶，又能实施单板的涂层或上胶，这样提高了涂层机的通用性，增加了其配套设备的利用率。另外，对卷板实施单面涂层和/或上胶，使用单板涂层机构，可以减少 驱动动力，降低能源消耗。这样，在实施卷板的双面涂层和/或上胶时，起动连续板涂层机构，在实施单板或卷板的单面涂层或上胶时，则起动单板涂层机构。本实施例的单板涂层机构设置在前料槽的前下方。当然，单板涂层机构也可以 安装在后料槽的后下方，还可以设置连续板涂层机构的正上方。广东表面涂层机

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