创阔金属在 扩散焊作业注意事项：

   (1)作业前检查机体外壳应无漏电。

   (2)起动前，不锈刚筛网，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，并调整焊接参数使之符合工艺要求，接通电源。

   (3)焊机通电后，应检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电现象。

   (4)焊接操作及配合人员按规定穿戴劳动防护用品，并采取防止触电，不锈刚筛网、高空坠落、火灾等安全问题的措施。

   (5)户外使用的焊机，应设有防雨、防潮机棚，不锈刚筛网，并应装设相应的消防器材。

   (6)上、下焊件要拿稳，双手配套绝缘无尘隔热套应与电极保持距离，裸露手指不能置于两待焊焊件之间，以免灼伤。

     (7)工作结束后，关闭加热系统、气体保护系统、真空系统、加压系统，再关闭总电源。

银铝大电流触头扩散焊。不锈刚筛网

创阔金属的空扩散焊

扩散焊是两紧密贴合的焊件在真空或保护气氛中，经过一定温度和压力的保持，使接触面的原子相互扩散完成焊接的一种压焊方法。这种焊接方法是在完全没有液相或者*有极小量的过渡液相的参加下，通过金属间原子相互扩散与金属键结合来实现两焊件的焊接，其接头内不残留任何铸态结构，且因为没有引入任何其它元素，故其接头成份和结构与基体均匀一致，原始界面完全消失，两焊件**终变成一个。这样来实现我们所需要的结构形状。 微型过滤网创阔金属铜与钼的扩散焊接。

    钛合金的扩散焊创阔金属在制作钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备和控制。钛合金能吸收大量的O2、H2和N2等气体，故不宜在H2和N2气氛中进行扩散焊，应在真空状态或氩气保护下进行。钛合金应用**普遍的焊接方法是超塑成形扩散焊接（SPF/DB），所选择的温度与通常扩散焊接所用的温度基本相同，但须注意压力与时间要匹配选择。钛合金常用焊接参数为：加热温度在1123～1273K范围内选取，保温时间在1～4h范围内选取，压力在2～5MPa范围内选取，真空度×10-3Pa以上或在氩气保护下焊接。对于大面积钛合金扩散焊，可采用加中间层进行扩散钎焊，中间层主要采用Ag基钎料、Ag-Cu钎料、Ti基钎料。由于Cu基钎料和Ni基钎料容易和Ti发生反应，形成金属间化合物，一般不作为中间层或钎料使用。

真空扩散焊接选择工艺参数的基本原则

正确选择扩散焊参数是获得质量接头的重要保证。

材料的同素异构转变和显微，它们对扩散速率有很大的影响。

母材能产生超塑性时，扩散焊就容易进行。

增加扩散速率的另一个途径是合金化，确切地说是在中间层合金系中加入高扩散系数的元素。

根据工作空间所能达到的真空度或极限真空度，可以把扩散焊设备分为四类，即低真空（0.1Pa以上）、中真空（0. l Pa～10-3 Pa）、高真空（＜10-5Pa）焊机和低压、高压保护气体扩散焊机。

根据焊件在真空中所处的情况，可分为焊件全部处在真空中的焊机和局部真空焊机。

石墨与单晶硅扩散焊接。

扩散焊时为了防止压头与焊件或焊件之间某些区域被扩散焊粘接在一起，需加阻焊剂。

1）熔点或软化点应高于焊接温度；

2）具有较好的高温化学稳定性，在高温下不与焊件、夹具或压头发生化学反应；

3）不释放有害气体污染附近的待焊接表面，不破坏保护气氛或真空度。

扩散焊工艺参数主要有温度、压力、时间、气氛环境，这些因素之间相互影响、相互制约，在选择焊接参数时应综合考虑。

（1）选择工艺参数的基本原则

（2）工艺参数对焊接质量的影响

多流道冷却器的分层扩散焊接加工。进口不锈钢筛网

碳/碳复合材料与钛合金扩散焊。不锈刚筛网

钢与钛的扩散焊接：

采用扩散焊方法焊接钢与钛及钛合金时，应添加中间层或复合填充材料。

中间层材料一般是V、Nb、Ta、Mo、Cu等，复合填充材料有：V+Cu、Cu+Ni、V+Cu+Ni以及Ta和青铜等。

钢与铜及铜合金扩散焊接：

钢与铜及铜合金扩散焊时，加热温度750℃、保温时间20～30min的条件下实施扩散焊，通过金相分析可观察到扩散焊接头中有共晶体。

钢与铜扩散焊的焊接参数为：加热温度900℃，保温时间20min，压力5MPa，真空度1.33×10-2～1.33×10-3Pa。

为了提高钢与铜及铜合金扩散焊接头的强度，可采用Ni作中间过渡层。

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