)直读式
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪,这种仪器的传感器是一球形测头,其中为镍铬丝弹簧圈,用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶,用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部,只需较小的加热电流(约30mA)就能达到要求的温升。测头的温升会受到周围空气流速的影响,根据温升的大小,衢州通风管道怎么样,即可测出气流的速度。
仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器,并用数字显示测量结果。测量的范围为0,衢州通风管道怎么样.05~19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)。
仪器中还设有P-N结温度测头,可以在测量风速的同时,测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气,衢州通风管道怎么样,流速小于4m/s的场合。
四、风道内流量的计算
平均风速确定以后,可按下式计算管道内的风量
L=vp·F (m3/s) (2.8-5)
式中F—管道断面积,m2。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送气体不是常温时,应同时给出气流温度和大气压力。
通风管道连接的几种方式 ?衢州通风管道怎么样
风道内流量的计算
平均风速确定以后,可按下式计算管道内的风量
L=vp·F (m3/s) (2.8-5)
式中F—管道断面积,m2。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送气体不是常温时,应同时给出气流温度和大气压力。
五、局部排风罩口风速风量的测定
(一)罩口风速测定
罩口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
1 匀速移动法
(1)测定仪器:叶轮式风速仪。
(2)测定方法:对于罩口面积小于0.3m2的排风罩口,可将风速仪沿整个罩口断面路线慢慢地匀速移动,移动时风速仪不得离开测定平面,此时测得的结果是罩口平均风速。此法进行三次,取其平均值。
2定点测定法
(1)测定仪器:标定有效期内的热球式热电风速仪。
(2)测定方法:对于矩形排风罩,按罩口断面的大小,把它分成若干个面积相等的小块,在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的罩口,可分成9~12个小块测量,每个小块的面积<0.06m2,见图2.8-11 衢州通风管道怎么样常用材质通风管道有什么不同点?
通风管道与附件的制作及安装
1、在一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
局部排风罩口风速风量的测定
(一)罩口风速测定
罩口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
1 匀速移动法
(1)测定仪器:叶轮式风速仪。
(2)测定方法:对于罩口面积小于0.3m2的排风罩口,可将风速仪沿整个罩口断面路线慢慢地匀速移动,移动时风速仪不得离开测定平面,此时测得的结果是罩口平均风速。此法进行三次,取其平均值。
2定点测定法
(1)测定仪器:标定有效期内的热球式热电风速仪。
(2)测定方法:对于矩形排风罩,按罩口断面的大小,把它分成若干个面积相等的小块,在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的罩口,可分成9~12个小块测量,每个小块的面积<0.06m2,见图2.8-11(a);断面积≤0.3m2的罩口,可取6个测点测量,对于条缝形排风罩,在其高度方向至少应有两个测点,沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点,测点间距≤200mm,排风罩罩口平均风速按算术平均值计算。
通风管道如何选择,有人知道吗?
无机玻璃钢通风管道
无机玻璃钢通风管道又称为玻镁风管,是以改性菱镁水泥为胶结料,掺入有机或无机填充料,并用中碱玻璃纤维布进行增强而制成的一种管材。具有不燃烧、耐腐蚀、强度高和重量轻等特点,被广泛应用于宾馆、饭店、大型商场、写字楼的空调工程以及矿井通风、工厂排烟、除尘等工程。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中,它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管,并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区,它的优越性更为明显。
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通风管道风压、风速、风量测定方法
一、测定位置和测定点
(一)测定位置的选择
通风管道内风速及风量的测定,是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值,除了正确使用测压仪器外,合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时,距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时,距这些部件的距离应大于4~5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时,为减少误差可适当增加测点。但是,测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
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