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南通先进V法铸造厂 诚信服务 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

V法铸造因其独特生产工艺,使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,模具和砂箱寿命长,减少型芯数量使用,旧砂可基本回用,南通先进V法铸造厂,节约造型成本,少污染且劳动强度低,适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空,且受薄膜本质的限制,须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件。V法铸造所用的模样在V法铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的优劣直接影响铸件的质量。稳压除尘滤气罐,南通先进V法铸造厂。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,南通先进V法铸造厂,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。南通先进V法铸造厂

只要整个铸型处在一个负压场下,各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明,同一个铸型,各点的强度是有差异的。如对于一个 有四壁抽气的砂箱来说,铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势,而砂箱轮廓越大,这种趋势越明显。微观上来讲,砂型强度是靠砂子之间以及砂子与砂箱直接的摩擦力建立的。砂箱四壁和箱带都对砂子有较强的摩擦力,也就加强了其附近砂型的强度。某厂在采用V法工艺生产球铁桥壳过程中,由于砂箱未加箱档或抽气管,尽管系统真空度较高,但是铸型强度及刚性不足,完全抵挡不住球墨铸 固过程中的石墨化膨胀,严重胀箱,造成铸件内部组织致密性不够,同时分型面产生极大的飞边,致使铸件报废。无锡真空密封V法铸造铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内=1∶(2~3)∶(1~5),较小截面积比砂型铸造大20~30%。

 V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术,这项技术起源并发展于日本,采用无水,并没有粘结剂的砂子,型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜,砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的,模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔,这些透气孔直接与承载板的腔相连,当真空腔处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态,一旦薄膜软化后,真空装置开始工作,软化的薄膜覆在模子上,吸力通过透气孔作用于薄膜,使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板,砂箱放置在模子四周,并在薄膜上面,砂箱是拥有双壁的设备,砂箱的壁形成一个真空腔,砂箱内壁有一些透气孔,更大的砂箱可以在内部设置软管,并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下,上型和下型都被生产出来,将上型放到下型上面,整个型腔是塑料衬里的,随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后,去除真空管,无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用,铸件移走清理。

V法生产线改善铸件质量。外观光滑,轮廓清晰,尺寸精确。铸造硬度高且均匀,易拔模。V法生产线简化设备,节省投资,降低各运行维护费用。去除相关的粘结剂,附加物和混砂设备。旧砂回用比例在95%以上,设备投资减少30%,设备湿动量为60%,人工减少35%。V法生产线金属利用率高。采用V法铸造,金属流动性好,充填能力强,可铸造3mm薄壁件。铸造硬度高,冷却慢,采用补缩,减小冒口尺寸。工序产量增加,加工余减少数量。利于保护生态环境。对于不使用粘结剂的干砂,省去其它铸造工艺中的粘结剂、附加物或干燥工序,减少环境污染,是一种绿色铸造工艺。V法铸造公司,推荐江阴华天科技开发有限公司!

V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,转运,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。V法铸造是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型,所以誉为第三代造型法,即物理造型。无锡真空密封V法铸造

旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷却沸腾床等砂处理设备进入料斗贮存。南通先进V法铸造厂

对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言,这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手,运转稳定性差,末端柔性不足,在运转过程中产生震荡或者难以急停,甚至不能保证 起码的定位及真空对接精度,直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升,对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面,提高设计,制造,安装的精度和可靠性,以充分保障造型质量和铸型安全。



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