在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂,具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途普遍等优点;红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用,制成复合型磷/镁;磷/铝;磷/石墨等非卤阻燃剂,可使用阻燃剂量大幅降低,从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿,容易引起粉尘炸裂,运输困难,与高分子材料相溶性差等缺陷,应用范围受到了限制。为弥补这方面不足,可采用了微胶囊包覆工艺,使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外,并具有高效,低烟,浙江pp阻燃剂,在加工中不产生有毒气体,浙江pp阻燃剂,其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃剂种类多样,分有机阻燃剂以及无机阻燃剂,浙江pp阻燃剂,有机阻燃剂阻燃效果好,添加剂比较少。浙江pp阻燃剂
阻燃剂,赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久。浙江pp阻燃剂绿色环保阻燃剂必须是非PBT物质,即化学品对环境的释放不具有持久性、生物累积性和毒性。
阻燃剂使用时需要注意的误区:误区一:阻燃剂用量越多,阻燃效果越好。极限氧指数(LOI)和UL-94测试结果表明,材料的阻燃性能与阻燃剂用量有关,随着阻燃剂用量的增加,阻燃效果先增大后减小,添加过多的阻燃剂对材料的力学性能有很大的影响。误区二:溴化阻燃剂对人体和环境无害。溴化阻燃剂有70多种,经过严格评价,绝大多数对人体和环境无害。然而,一些具有某些结构的溴化阻燃剂在一定条件下(如不完全燃烧)会形成二恶英,二恶英包括210种化合物,它们非常稳定,熔点很高,它们很难溶于水,可以溶解在大多数有机溶剂中,它们是无色、无味、脂溶性物质,易在生物体内积累,对人体造成严重危害。
为什么使用无卤阻燃剂?传统阻燃材料普遍采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物,卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广,但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体,危害很大,一旦发生火灾,由于热分解和燃烧,会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体,从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们发现火灾中的死亡事故有80%以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的,因此无卤阻燃剂的研究和开发势必引起重视。水系阻燃剂具有很强的吸热能力,对燃烧物质有明显的冷却作用。
阻燃剂主要应用在交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。添加阻燃剂并不能让材料获得完全抵抗烈火的能力,不过它依然可以减少火灾发生,并为身陷火场的人们赢得宝贵的逃生时间。在起火的空间中,由于易燃气体和热量的聚集,可能会发生“闪燃”现象——各种易燃物质都在1~2秒时间内同时起火。而阻燃剂的出现,可以有效避免这种情况。以塑料外壳的阴极射线管电视为例,假如它没有经过阻燃处理,在起火时留给人们的逃离时间少于2分钟,而在阻燃剂的帮助下,逃离时间可以提升至30分钟以上。无机阻燃剂是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。福建聚乙烯无卤阻燃剂
阻燃剂是高分子合成材料助推剂。浙江pp阻燃剂
氢氧化镁无阻燃剂具有良好的阻燃效果,同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量,起到抑烟的作用。氢氧化镁还具有安全无毒,高温加工时热稳定性好等优点。氢氧化镁填充的塑料材料表面光洁明亮,色泽美观大方。将氢氧化镁阻燃剂用于PP塑料,添加量为50%时即具有良好的阻燃效果。在适量添加时,氢氧化镁还是PP材料的高效消烟填料。但是氢氧化镁分解温度较高,在340~490℃左右,吸热量也较小,因此对阻止材料温度上升的性能比氢氧化铝差,对聚合物的炭化阻燃作用却优于氢氧化铝。因此两者复合使用,互为补充,其阻燃效果比单独使用更好。浙江pp阻燃剂
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