丝网印刷直接法：丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污；(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸；丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，福建自动丝网印刷车间，制成带有图文的丝网印版，福建自动丝网印刷车间。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨，福建自动丝网印刷车间、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。丝网印刷适用于各种类型的油墨。福建自动丝网印刷车间

丝网印刷工作原理:丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动。福建自动丝网印刷车间小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔。

丝网印刷常见问题：短路电流的主要影响因素是扩散和丝印烧结:(1)一般来讲，扩散的方阻低，烧结温度低的话，短路电流会越小;(2)印刷栅线不好也影响短路电流，印刷的栅线越粗短路电流越低。3、串联电阻。影响串阻的主要因素有:扩散、丝印、烧结、测试。如果串阻偏大，可能是扩散的方阻大，在丝印方面可能是浆料被污染;分选机的探针磨损也会有影响。至于烧结温度，还要参考漏电流的大小:(1)若串阻高，漏电流大，可能是烧结炉的温度高;(2)若串阻高，漏电流低，则可能是烧结炉的温度低。

丝网印刷常见异常处理：一、铝珠:1、印刷过厚:降低印刷厚度，调整印刷参数-提高压力，减低速度以及丝网间距;2、烧结热量过多:在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速;五、铝刺:1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度;2、烧结网带不洁净:清洗网带或对忘带进行打磨;3、烧结网带抖动严重:由设备人员来调整网带;4、烧结温度过高:不影响电性能的情况下降低烧结温度;二、真空错误。1、原硅片问题:硅片厚度不均匀;2、粘片:检查网版是否粘片;3、设备传送错误:找设备人员调整。胶刮才是丝网印刷的灵魂，它的性能、保养、维护对于取得佳的印刷效果至关重要。

丝网印刷的处理方法：丝网印刷的处理方法分为两种，化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对合成纤维丝网表面进行处理，以使丝网表面粗糙，达到与感光胶紧密结合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网，所以在进行化学处理时要充分注意。物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面极化，以利于丝网与感光胶的结合。这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干燥，然后即可用于制版。除了对丝网表面进行极化处理外，还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗，干燥后，即可用于制版。丝网印刷不只可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。福建自动丝网印刷车间

丝网印刷术是中国的大发明。福建自动丝网印刷车间

丝网印制种类应用：1、涂料直接印花。涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中较简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2、丝绸印花。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。福建自动丝网印刷车间

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