化学镀镍代加工特性：沉积均匀性：在电镀中，电流密度的变化会导致沉积厚度的变化。在低电流密度区域实现所需的厚度通常会导致在高电流密度区域的厚度过大。由于化学镀镍代加工沉积物是通过化学方法产生的，因此所有表面都得到均匀电镀。这种沉积均匀性消除了对电镀后加工操作的需要，以实现所需的尺寸公差。耐腐蚀性：化学镀镍代加工涂层为各种基材提供优异的耐腐蚀性。化学镀镍代加工系统经配制可生产无孔和耐化学腐蚀的沉积物，新型化学镍镀层表面工艺，新型化学镍镀层表面工艺。即使是薄的沉积物，新型化学镍镀层表面工艺，也可以在适当制备的基础金属上承受超过1000小时的盐雾。化学镀镍以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积。新型化学镍镀层表面工艺

因为化学镀镍代加工的耐腐蚀性比不锈钢高很多，并且化学镀镍代加工的成本远远低于不锈钢，这不只延长了铁的寿命，更降低了化工原料的成本，化学镀镍代加工运用化学手段，在金属表面镀上的镍均匀、光滑。在制作过程不会受金属的形状、性质限制，而且操作方便，安全可靠，使用效果好，与电镀相比，可以减少能源的消耗，更加有发展前途，所以化学镀镍代加工一定会在工业上得到普遍应用。化学镀镍代加工是镀中发展的一种。它的镀液一般是以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种辅助剂。马达化学镀镍层厂化学镀镍代加工的耐腐蚀性比不锈钢高很多。化学镀镍代加工的成本远远低于不锈钢。

化学镀镍代加工如何调整镍层硬度：锌层易溶解于酸性化学镀镍代加工溶液中；由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni），将导致镀层鼓泡或脱落，降低其耐蚀性；经浸锌后化学镀镍代加工，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍伸展系数相差悬殊，在高温时会惹起足够的应力，使镀层与铝之间产生碎裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍代加工加工提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。

化学镀镍代加工的好处是不需求电流电源装备，厚度匀称致密，均镀性好，仿真才气强，能在复杂零件表面沉积，深镀才气强，抗蚀机能好，镀镍的速度快，镀层厚度可达10～50,um，镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。本工艺为商品用配方产品由三种浓缩液构成：A开缸剂、B辅助剂、C补给剂。A、B在开缸时使用， A、C在补加时使用。在镀槽中进入一半体积的去离子水(或蒸馏水)、进入计算量的60ml/L开缸剂A。搅拌匀称后，进入150ml/L辅助剂B。搅拌匀称后调解pH值至4.8摆布，过滤，进入去离子水至总体积。加温至88-90℃，即可按工艺要求施镀。化学镀设备简单，不需要电源及阳极。

化学镀镍代加工特性：硬度：化学镀镍代加工镀层硬度高，可通过热处理进一步提高硬度。耐磨性和耐磨性：化学镀镍代加工镀层的高硬度和自然润滑性提供了良好的耐磨性和耐磨性，可以通过润滑进一步提高。这些特性还有助于减少相对表面的磨损。耐腐蚀性：化学镀镍代加工涂层为各种基材提供优异的耐腐蚀性。化学镀镍代加工系统经配制可生产无孔和耐化学腐蚀的沉积物。即使是薄的沉积物，也可以在适当制备的基础金属上承受超过1000小时的盐雾。化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，老本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍。新型化学镍镀层表面工艺

化学镀镍代加工是镀中发展的一种。新型化学镍镀层表面工艺

化学镀镍代加工层的作用都有：（1）行使次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍代加工过程得的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍代加工层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状况，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。新型化学镍镀层表面工艺

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