同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：(1)采用合适的环境控制措施，CDL2-11机械密封，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统，CDL2-11机械密封。(2)采用有压双重机械密封。有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封**起到不使隔离液漏入大气的作用。3、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，CDL2-11机械密封，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。合肥波纹管机械密封件。CDL2-11机械密封
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1)、轴套与轴间的密封；2)、动环与轴套间的密封；3)、动、静环间密封；4)、对静环与静环座间的密封；5)、密封端盖与泵体间的密封；1、安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2、试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会压制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。CDL2-11机械密封芜湖YM109机械密封件。
六大UHB化工泵机械密封检修过程中存在的误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。是加剧密封圈与轴套间的磨损，过***漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，般较脆，过度受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持定的压缩弹性。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会降低机械密封的使用寿命。对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。解决这些密封问题的答案也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过50psi时，一般推荐使用平衡式密封。内密封和外密封通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来。江苏波纹管机械密封件。
危险/有毒流体，传热流体，维护：启动前管网必须全部开孔，没有堵漏的流程污染必须在参考线以下，阻隔流体必须和工艺流体相容，储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封的泄漏15方案：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力，原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合流体，混和器/搅拌器维护：启动前管网必须全部开孔，循环系统必须一直受压或，阻隔流体必须和工艺流体相容，循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。16方案：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。场合：用于单端面机封，氧化流体，可成焦炭流体、热烃，结晶流体、盐析流体，低于32°F(0°C)维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端，冷却压力应限制在3psi()，或再低一点，在机封的大气端，用节流垫引导冷却流体流向密封排水口，经常监控、查看阀门是否关闭，管路是否堵塞。安徽YM109机械密封件。CDL2-11机械密封
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如果采用串联密封的方式，内侧密封必须能承受反压，且需要采用自冲洗方案（一般为plan11或plan13）。PLAN54（采用外引密封液的双端面密封）方案描述：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力。采用原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。应用场合：应用于双端面承压密封（双封），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合体。PLAN62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。采用原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。应用场合：用于单端面机封，排除氧气的存在，防止焦化，冲走动态密封元件附近不想要的物质（如腐蚀性或含盐的工况）。PLAN65（带浮子液位开关测量密封泄露量）方案描述：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。机封在大气端，带泄漏检查的外部排水。采用原因：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小的节流衬套。CDL2-11机械密封
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