3.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述度传感器(4)在其外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板(7)与样品筐(3)隔开。
4.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述加热器(5)由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器(5)与样品筐(3)之间用隔板(7)隔开。
5.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(6)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。
6.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，上海通用的低倍腐蚀哪些特点，上海通用的低倍腐蚀哪些特点，其特征在于，所述酸蚀槽上盖(9)的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
**摘要本实用新型公开了一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，上海通用的低倍腐蚀哪些特点，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置。 低倍腐蚀设备赋耘检测技术OEM提供生产。上海通用的低倍腐蚀哪些特点
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优先实施例，并配合附图作详细说明如下。如图I所示，本实施例公开的一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置，主要由底部能够加热的水浴槽I、中间为圆柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝盖5共同组成，其材质均为加厚玻璃。由加热装置3将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。在本实施例中，加热装置3包括设于水浴槽I内的加热管及控制加热管加热温度的控制单元，在水浴槽I内还设置一控温热电偶6，由控温热电偶6测量水浴槽I内水温，控制单元根据控温热电偶6测得的水温控制所述加热管工作，将水浴槽I内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。通过水浴加热可使工作槽2加热均匀，温度较容易控制。工作槽2悬空搭载于水浴槽I内，其能够承受酸液和钢胚试样的重量。上海通用的低倍腐蚀哪些特点金相低倍腐蚀用什么设备？赋耘生产低倍酸洗设备一站式采购金相设备。
所述控制装置还包括感应模块和保护模块；所述感应模块设置在机柜内部且位于玻璃门下移终点处，用于接收玻璃门信号并向所述保护模块发出玻璃门关闭信号；所述保护模块未检测到所述感应模块发出的玻璃门关闭信号时，切断所述***电机和第二电机电源，使***电机和第二电机始终处于不工作状态。
在本发明的一个实施例中，所述控制装置还包括浓度检测模块、计时模块、转换模块和显不_旲块。
所述浓度检测模块和计时模块分别用于采集腐蚀液浓度信号和腐蚀时间信号。
所述转换模块用于接收所述浓度检测模块和所述计时模块提供的模拟信号并转换成数字信号输出。
所述显示模块包括显示屏和指示灯，所述转换模块与所述显示模块连接并通过显示模块显示腐蚀液浓度和腐蚀时间。
铝合金低倍腐蚀试验装置的制造方法
【技术领域】
材料理化检测分析装置，特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。
【背景技术】
在材料理化检测分析中，对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定，对试验流程各环节进行分析，具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内，腐蚀液浸泡腐蚀试样表面，直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物，取出试样，用清水冲洗。然后放入20%-30% (V/V)硝酸水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物，再用清水冲洗，观察试样是否有低倍组织缺陷。
在试验室条件下，由于铝合金种类多、批量小，其腐蚀液和腐蚀时间不同，仍使用**原始手工操作的方法，虽能基本达到标准所规定的要求，但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患，而且要求试验人员具有一定的熟练程度。
低倍腐蚀装置触摸屏操控显示，简单直观。
本实用新型提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，用于对钢样进行质量检测，包 括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验 平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗 和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。
在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中，由于将整个试样投入 热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。
为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测，本实用新型在上述结构设计的 基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的 叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行 车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和对钢样进行拍照的摄影装置。
本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机2中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没 整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对 钢材试样进行质量检测。
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在本发明的实施例中提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:S1、试样切害I]，由火焰切割机对试样进行切割；S2、试样冷却，由叉车把切割好的所述试样运送到自动试验平台，所述自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将所述试样吊运到铣磨床进行加工；S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将所述试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将所述试样返回货架。在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。本发明还提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车。 上海通用的低倍腐蚀哪些特点
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