树脂版正面曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍，液态柔版树脂版的制版过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等过程进行，浙江吸气膜批发，浙江吸气膜批发。树脂版根据曝光原理来制作印版。树脂版为了去除网上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝网还必须进行脱脂处理，浙江吸气膜批发，在去除网上油污的同时，增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝网润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和细孔，避免在制作精细网版时，精细线条和网点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的树脂版时非常重要，不可疏忽。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。浙江吸气膜批发

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：洗版时间不足，由于印版冲洗时间短，未固化的感光材料没有被彻底清洗干净仍残留在印版上，也会导致印版浮雕较低，因此要根据经验来控制印版冲洗时间。许多制版厂的洗版溶剂是四氯乙烯与正丁醇混合而成，由于溶剂调配得比重不对，对印版冲洗时间有很大的影响。四氯乙烯过量，会使印版膨胀过度；正丁醇过多，则会影响其洗版时间、致使印版冲洗时间偏长。因此印版冲洗溶剂的比重十分重要，要经常测量。浙江吸气膜批发液体树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。

固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，都要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇树脂版为例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

感光环氧树脂按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂。固体感光树脂版主曝光时间如何确定？主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。

精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点，1.树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。树脂版因为材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异。浙江纸箱橡胶字粒哪家好

感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。浙江吸气膜批发

树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响？正确曝光是保证印刷质量的先决条件，正确曝光的网版能真实再现原稿，避免图案线条不清楚、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成“光衍射”现象，影响网版图像边缘清晰度和解像力；曝光不足是经常发生的，如果没有及时发现，上机印刷后，不仅印刷质量差，浪费原料，而且网版难以回收。曝光不足有几种表现。网版难于回收，曝光不足的后果还会出现在印刷过程中，由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用，与丝网结合在一起，使网版回收处理时难以脱膜，造成网版报废。浙江吸气膜批发

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