川禾研发的Penetration-20全自动双工位热镶嵌机可以适用于更多的样品类型：该设备可由程序全程自动控制加温，加压和冷却过程均可由系统设定，合肥自动热镶嵌机生产厂家，合肥自动热镶嵌机生产厂家，让热镶嵌可以适用更多的样品类型，例如压力敏感的易碎样品可以采用先熔融浸润，冷却开始后再加压的形式来保护样品结构不受压力破坏；如怕变形的中空样品可以采用先加压再加温的形式，加压借助树脂颗粒来支撑中空结构，逐步熔融动态控压，既保证了充分浸润又避免了压力导致的中空样品变型，合肥自动热镶嵌机生产厂家。 全自动热镶嵌机就是利用成熟的现代化技术对热镶嵌的过程中的步骤进行优化和自动控制，从而提高制样效率。合肥自动热镶嵌机生产厂家

从动力系统上来说，热镶嵌机基本可以分为三种类型;丝杠加载型、气动加载型、液压加载型，其中丝杠加载方式也是早期镶嵌机的主要品种，由于机构简单，成本低廉所以在发展初期是镶嵌主流。

丝杠加载就是通过手轮带动一组锥形齿轮，将竖直旋转转变为水平旋转， 然后通过丝杆螺母机构将水平旋转转变为下活塞的上下线性动作。这个机构通过两轮力矩放大给活塞块加压。但是由于制样员力量的千差万别，这种简易机构无法确保提供镶嵌所需压力，此外机械机构的刚性加载方式，使样品时常失压，所以要操作员持续的加压，很大程度上提高了操作难度，特别对于女性制样员。

当然后来也有公司将用马达替代手轮，使操作相对便捷。但是由于底层机构未作改变，本质上的缺陷未能消除。 江苏金相自动镶嵌机价格金相镶嵌有热镶嵌和冷镶嵌两种。

VacFill-9为金相真空冷镶嵌机可排除样品中含有的空气。如果没有空气的存在，镶嵌的化合物会填充试样的空隙，消除了试样和化合物之间的间隙。因此，边缘保持得到加强，而且易碎样品在研磨和抛光过程中也得到良好支撑。坚固的真空泵可提供足够的真空以迅速排除任何多孔试样中夹带的空气。

在整个浸渗过程中，设备内部保持真空。利用真空腔体内独特的大空间设计，多个试样可在同一时间内进行真空浸渗。设计独特的浇注机械装置使预混的镶嵌化合物可置于腔体中，然后一次性浇入到模具中。可适用于各种环氧树脂和聚酯浇注料的镶嵌（冷）化合物。由于试样封装在真空状态下，从而完全消除了空气进入的可能性。

热镶嵌的缺陷大多来自树脂选型有误、设备功能不足以及工艺参数设定不当三个方面：

1、镶嵌样在磨抛过程中，希望样品部分和镶嵌料部分能够同步磨削，以获得平整的观测表面，而事实上，磨削率取决于材料硬度，由于硬度差异而导致的磨削不一致，往往会在样品的边缘部分产生圆角，无法在同一焦平面下聚焦，观测失真。而通常情况下，样品的边缘部分也是很重要的观测区域，影响观测效果。

2、热镶嵌的树脂软化后渗透性不好，需要外加压力来实现致密化，特别是对于保边型的高硬度树脂，20MPa以下的压力无法压紧，手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，必须采用具备单独液压站的液压式镶嵌机。以下是一些压力不足导致的镶嵌缺陷。

3、热镶过程中的关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等，各种树脂所需的参数设置不尽相同。亚克力是比较典型的敏感样品，参数不好就会导致中心雾团，严重的时候甚至开裂。

除了明显的视觉缺陷之外，很多镶嵌缺陷要到显微观察的时候才能被发现，诸如树脂与样品界面的结合不好，有细微缝隙，磨抛时存储了不同的悬浮液，导致无法彻底消除划痕，或者观测时再次溢出，在样品表面形成污渍，干扰观测。 川禾研发的真空冷镶嵌机一次可制备多个大小不同的样品。

上海川禾实业发展有限公司不只生产金相镶嵌设备，还生产研发了金相切割机、金相磨抛机、金相显微镜等多种金相设备。同时，川禾成功研发了多种***耗材，以降低客户实验室的后期运行费用。

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镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌，我们一般多使用的是热镶嵌。

热镶嵌是把试样与镶嵌料一起放入钢模内加热加压、冷却后 脱模，这种镶嵌方法是有效和快捷的方法。进行热镶嵌时，要使用镶嵌机，工作原。开始时，底膜上升至模套口处，放妥试样后底模下降到一定深度，加镶嵌料，然后固定好上模，加热、加压，达一定温度后再加压至所规定的要求，经一段时间保 温确定成型后即可冷却。冷却分自然冷却和强制充分冷却后就可放松底模，取走上模，再顶起底模就可取出镶嵌好的试样。所施压力、加热温度、保温时间均视镶嵌材料而定。 合肥自动热镶嵌机生产厂家

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