GF加工方案长期以来一直是工模具制造领域的引导者，充分了解行业挑战，不断带来制造工艺的新技术。模具镶件内的冷却水道在模具中非常重要，传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工模具型芯，手柄杯模具工厂，在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。作为一种增材制造技术，激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末，使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点，将材料熔合在一起形成实心结构。

如今，增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域，在塑料零件质量方面，堪称发生了一场巨大的**。

GF加工方案展示的咖啡杯成形模具，就是“增材制造”与传统模具加工技术结合的很好案例。成品的咖啡杯产品能获得完美的表面质量，得益于模具内部的随形冷却水道，实现了更好的温度控制，手柄杯模具工厂，手柄杯模具工厂，从而使设计纹理得以精确地呈现，并且有效地提高了效率，同时延长了模具的使用寿命。 欢迎大家来电咨询黄岩城区兴胜模具厂的水杯模具！手柄杯模具工厂

一般注塑塑料杯模具保养比维修更为重要，注塑塑料杯模具维修的次数越多，其寿命越短；而注塑塑料杯模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 3.1、注塑塑料杯模具保养的必要性 a、维护注塑塑料杯模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；b、使注塑塑料杯模具达到正常的使用寿命； c、减少生产中的油污。3.2、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 1、运水的疏道； 2、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 3、损伤、磨损部位修正；4、外观保养：（ 1）模胚外侧涂油漆，以免生锈；（ 2）保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。 3.3、注塑塑料杯模具保养注意事项 a、运动部位，每日保养必需加油； b、模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，p/l位胶丝严重； c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修； 三、售后服务 正常使用情况下，注塑塑料杯模具在一年内出现问题，可不收费提供维修。    兴胜模具优势 1.高质量的产品 2.合理的价格 3.准时交货 4.良好的售后服务 5.严格的质量控制   我们将提供给您 及时答复信件，电话或传真 及时提供报价和模具设计方案 ，及时进行技术方面交流 ，及时发送模具加工处理图片和计划， 及时测试模具和寄样， 及时发货！     手柄杯模具工厂购买水杯模具，就选兴胜模具厂，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

一般初学模具的人，往往会认为杯子的模具是非常简单的模具。其实不然，比如透明PS杯子，用来注塑杯子的模具，有很多细节问题要处理。

首先是分模，分模确实是非常简单的，就是简单的上下模，通过以往在使用的模具，总结出一个经验，在模具结构方面，模芯不可以做镶件式的，否则动、定模的同心度很不稳定。不可以采用“刮板式”脱模，否则杯口容易出毛边，而且都要做成单独型腔，单独精定位。

由于产品的杯口不允许有任何的毛边，所以产品的脱模形式很关键，一般有三种形式：刮板脱模，吹气脱模、中间顶出。以前曾经试过刮板脱模和吹气脱模二种方式，经过长期使用，效果不是很好，刮板脱模虽然简单，但是模具使用一段时间后杯口部分会出现毛边。吹气脱模也是可行的，但是在与机械手的配合方面，会由于气压的变化而产生节奏上的差异，使得机械手经常报警。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在zhuan用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到明显的提高。

压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广，锌合金次之。

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耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具zui基本、zui重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

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亚克力杯子模具的构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。

亚克力杯子模具拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

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