前几年,加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下,利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面,与阴极之间的间隙小,因而电流密度大,电子线高度集中,所以接近阴极的毛刺将先溶解,黑龙江去毛刺设备供应,直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺,特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是,这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题,黑龙江去毛刺设备供应。在表面处理工序中,黑龙江去毛刺设备供应,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位厉害聚集。黑龙江去毛刺设备供应
因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同,去除毛刺的方法当然也是不同的,主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。精冲件去毛刺常用的方法:1.手工去毛刺。靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具去除毛刺,劳动强度大,效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活,不受场地与设备限制,几乎任何精冲件都可使用。2.砂带磨床去毛刺。效率低,操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺,不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。黑龙江去毛刺设备供应毛刺生成机理:在冲压加工中,作用于坯料上的力和坯料在变形过程中产生的诸现象。
毛刺的基本概念和危害性:无论对设计者或制造者而言,毛刺都是令人感到难受的事。在技术文件或设计图纸上,经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”;而对于制造者来说,要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易,往往会不顾及成本,并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。众所周知,冷冲裁件一般都带有毛刺,毛刺高度按允许值分为f级(精密级)、m级(中等级)、g级(粗糙级),按冷冲压件通用技术条件JB/T4378.2执行,也都熟知冲切面质量与毛刺高度及冲裁模刀刃间隙值有关,要想减小剪切面的塌角和倾斜,消除撕裂和提高切断面平滑程度时,一定要采取更进一步的措施来解决。
毛刺既然出现在金属切削加工过程中,那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时,应合理地安排去毛刺工序,并作出明确的、具体的要求,以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理,没有一个统一的标准,应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄,在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序,把它视为可有可无的工序,为简化工艺而没有安排去毛刺工序,这种做法显然是错误的。反之,如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多,则既不经济,也不合理。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。
去毛刺、抛光、倒角自动化,十多款机型提供选择,找到更适合更完美的方案。钝化去毛刺机专门针对切割和冲压件板料类批量去毛刺设备,利用每个主机下方安装数个钝化(特制毛刷)高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。用途:1.适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺,翻边,割手锋利边;2.对于不规则状零件,孔内、所有的异形,包括狭缝死角,均可均匀去毛刺,均匀倒角;3.均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及均匀倒角,人工及其它设备无法代替的好的品质;4.平面及异形钣金激光切割全部去毛刺、全部均匀倒角。近由于FB加工,浮雕加工及曲面加工愈发增长,因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求。安徽发电机硅钢片去毛刺设备多少钱一套
即使是去除毛刺的作业,也呈高速化倾向,送进速度达每分钟20m。黑龙江去毛刺设备供应
去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位,刀片被收回,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时,坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve,以Ve速度运行到光栅LB3,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。进入去毛刺村的切割程睁。黑龙江去毛刺设备供应
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