感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。依据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版之后制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好，微型液体机生产厂。感光树脂版制版工艺简单，微型液体机生产厂，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。目前，市场上销售的树脂版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂，微型液体机生产厂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。微型液体机生产厂

树脂版避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。树脂版的间接法与直接法制作工艺区别：间接法与直接法相比，其较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力较低，因为感光膜片靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。微型液体机生产厂树脂版干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

柔性树脂版的均匀性主要包括两个方面：印版表面平整度和印版厚度均一性。印版表面平整度是指印版印刷面平整、光洁、均匀的程度。印版厚度均一性是指印版各处的厚度均匀一致。由于柔性版印刷是轻印压接触，印版的不平度和厚度不一，不可能通过增加印压来弥补，只能靠提高版面本身的平整度和厚度均一性来解决。如果印版平整度或厚度超过误差范围，印刷时，版面较高处受压过大，产生挤压变形，影响图像质量，如图像边缘轮廓网点扩大，墨量过多等；而版面较低处，接触压力小甚至无接触，则会出现墨量太小，墨色过淡或印不上油墨等现象。耐溶剂性。指印版对溶剂的承受性能，也就是说在溶剂作用下，印版是否产生变化。柔性树脂版的耐溶剂性能如表45所列。

树脂版的强度是普通丙烯酸的15至20倍，是普通玻璃的40倍，是抗冲改性丙烯酸的5至10倍。树脂板在加工，运输和使用过程中具有足够的承载力，有助于防止破裂。生态树脂板的常用材料有PETG，PMMA，PC，PS等具有良好透光率和一定强度的高分子材料。树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面。该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。树脂版控制剂是控制暗反应发生的物质。

感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。根据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：(1)感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体硬化型两大类。树脂液体版制作

树脂版有着制版方便、快捷的特点。微型液体机生产厂

树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响？丝网目数与颜色对曝光的影响，目前，丝网品种较多，产品参差不齐，但有一点必须明确，丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度，同时，又影响着感光乳剂的网上驻留量，显然，开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚，所以曝光时间也应相应加长，反之则曝光时间缩短。一般而言，白色丝网容易产生光散射现象，将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分，造成图像边缘不清晰，出现锯齿，虽然曝光时间短，但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350～420nm的紫外线，有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明，采用暖黄色丝网制版，紫外线照射在黄色丝网上，反射出来的光线已不含有350～420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射，就能得到边缘清晰的图文，因此，在制作精细网版时，应尽可能选择黄色丝网制版，并通过选择比较好的曝光时间来提高网版耐印力，也利于网版回收。微型液体机生产厂

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