金属丝印工艺：喷砂处理。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要，云南油墨金属丝印厂家。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。金属及金属制品繁多，为叙述方便，本书仍以铝合金标牌丝网印刷工艺为典型工艺，介绍金属的丝网印刷工艺。与铝合金制品的丝网印刷工艺，大致相同。底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。金属丝印属于丝网印制的一种。丝印加工工艺未来发展的趋势：丝印也就是丝网印刷，云南油墨金属丝印厂家，云南油墨金属丝印厂家。丝印不受承印物大小与形状的限制，它可以在任何不同形状的物体或圆形曲面之上印刷图案。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷。云南油墨金属丝印厂家

丝印是丝网印刷的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨。云南油墨金属丝印厂家金属丝印和丝印技巧上无多大差别。

金属的丝网印刷工艺流程：金属及金属制品繁多，为叙述方便，本书仍以铝合金标牌丝网印刷工艺为典型工艺，介绍金属的丝网印刷工艺。其他金属制品的丝印工艺，与铝合金制品的丝网印刷工艺，大致相同，本书不多加介绍。铝合金标牌的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）—承印材料准备（下料、印前处理、定位）→丝网印刷→干燥→涂保护漆→贴保护膜→冲裁成型（高光加工）→检验→包装。在生产过程中，较关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。

金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。金属包装材料良好的加工性和造型设计的多样性，金属包装材料具有良好的机械性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造设计，制造出各种异形桶、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力的目的。金属丝网绷网方法有手动、半自动和全自动。

铝合金标牌的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）→承印材料准备（下料、印前处理、定位）→丝网印刷→干燥—→涂保护漆→贴保护膜→冲裁成型（高光加工）→检验→包装。在生产过程中，较关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。不管是3D打印的还是用CNC机加工的金属。但几乎很少会在金属上进行丝印，首它不好看，第二还容易掉漆。金属丝印的话需要先喷油或者做氧化处理。以上就是铝合金标牌的丝网印刷工艺。金属丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制。云南油墨金属丝印厂家

金属丝网印刷技术主要使用由金属粉末构成的一种膏装材料。云南油墨金属丝印厂家

标牌金属丝印技术工艺：金属丝印铝氧化染色标牌：铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。金属丝印可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。云南油墨金属丝印厂家

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