板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 ) ， 因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，合肥换热器厂，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，合肥换热器厂，且波纹的夹角越大，合肥换热器厂，板间流道内介质流速越高， 表面传热系数越大。换热器的折流档板不仅可防止流体短路。合肥换热器厂

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用普遍。例如：电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。研制成功聚四氟乙烯(简称F一4)管板限胀施压加热焊接”工艺，解决了氟塑料管子与管板连接的关键技术。随后，国产各种类型的换热器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果。合肥换热器厂在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。

如果列管式换热器1次供水温度与1次回水温度的温差很大，高温水大于45度以上，低温水大于30度以上，并且二次供水不热，此时请检查1次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差大于15度以上，散热器采暖温差大于30度以上，并且压差很小，发生问题的时候，请检查列管式换热器二次回水处的过滤器是否堵塞。列管式换热器在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，给泵进行排气。水泵须定期进行保养，加润滑油、替换易损件等等，换热器在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，给泵进行排气。水泵须定期进行保养，加润滑油、替换易损件等等。

在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小。若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。换热器可用于结垢比较严重的场合。

在列管式换热器的循环干燥过程中，高温空气已经到或接近饱和状态，此时高温高湿空气无法带走物料中的水分，物料中的水分由于外界湿度到饱和而停止蒸发。此时，高温高湿的空气坏利于物料的连续干燥。列管式换热器在干燥过程中消耗大量热能。为了节约能源， 一些含水量高的物料和含有固体物质的悬浮液或溶液，一般都是机械脱水或加热蒸发。短时间内，容易造成外界热空气饱和。新鲜空气用于干燥，即空经翅片管换热器加热后， 热空气的流向与物料的流速逆流。另一种情况是热风循环干燥，由于物料含水量不高，不容易在短时间内使热风饱和，干燥需要保持蒸发温度条件。间壁式换热器间通过壁面的导热和流体在壁表面对流。合肥换热器厂

减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。合肥换热器厂

列管换热器的性能类似于板式换热器，其主要优点为：列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。据实验，当Re=1400 ~ 1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。此外，全逆流列管换热器的传热平均温差大，这有助于提高传热效率。由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3 ，约为管壳式换热器的2 ~ 3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就导致结构的紧凑和轻巧。由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。合肥换热器厂

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。