埋弧焊的主要缺点：(1)由于使用粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置的焊接应采取特殊措施，确保焊剂能够覆盖焊接区域。(2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果不使用焊缝自动追踪装置，容易出现焊缝偏差，盐城直缝埋弧焊生产厂家。(3)埋弧焊电场强度大，电流小于100A时电弧不稳定，盐城直缝埋弧焊生产厂家，不适合焊接厚度小于1mm的薄板。(4)焊接中使用的辅助装置很多。如焊剂输送和回收装置、焊垫，盐城直缝埋弧焊生产厂家、引弧板和引出板；焊丝等的去污刺绣缠绕装置。有时需要配合焊接工具才能使用。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。盐城直缝埋弧焊生产厂家

埋弧焊的焊缝及热影响区显微组织：埋弧焊线能量一般为1.6kJ/mm，焊接18mm厚钢板需要5~6道次。未再加热焊缝的显微组织较细，针状铁素体较多，先共析铁素体较少且较窄，柱状晶取向较少，热影响区粗晶区晶粒尺寸较小。如果使用较大的线能量，线能量可达3.6kJ/mm，厚度18mm的钢板可两道次焊接，但焊缝组织粗大，几乎没有针状铁素体，共析铁素体较宽，HAZ粗晶区晶粒尺寸较大，魏氏组织较多。利用高线性能量和声表面波放大器技术，18毫米厚的钢板可以一次焊接完成。然而，合金粉末的成分对焊缝的抗裂性和显微组织有明显影响。该合金粉含锰、钛等合金元素很少，成本低。但在焊接过程中，电弧燃烧不稳定，焊缝宽窄不一，焊缝组织中几乎没有针状铁素体。先共析铁素体连接在一起，焊缝与热影响区在熔合区明显分离当采用含锰、钛较少的合金粉进行焊接时，焊缝中针状铁素体细小而众多。山西双丝埋弧焊厂家供应埋弧焊就是把电弧“埋”起来的焊接。

埋弧焊的优点和缺点：埋弧焊的主要优点:使用的焊接电流大，对应的输入功率大。结合熔剂和炉渣的隔热作用，热效率高，渗透深度大。工件的凹槽可以更小，这减少了填充金属的量。单线埋弧焊可一次焊透20毫米，无坡口。焊接速度快。以8-10毫米厚钢板的对焊为例，埋弧焊速度可达50-80厘米/分钟，而手工电弧焊速度不超过10-13厘米/毫米。熔剂的存在不仅可以隔绝熔融金属与空气的接触，还可以减缓熔池金属的凝固。液态金属和熔化的焊剂有更多的时间进行冶金反应，这降低了焊缝中出现气孔和裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以给焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。在多风环境下焊接时，埋弧焊的保护效果优于其他电弧焊方法。自动焊接时，焊接参数可自动调整，保持稳定。与手工电弧相比，焊接质量对焊工技能水平的依赖性较大降低。没有弧光辐射，工作条件更好。埋弧焊的主要缺点：由于采用粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置的焊接应采取特殊措施，确保焊剂能够覆盖焊接区域。电弧与坡口的相对位置不能直接观察到，如果不使用焊缝自动追踪装置，焊接容易出现偏差。埋弧焊的电场强度大，电流小于100A时电弧不稳定，不适合焊接厚度小于1mm的薄板。

埋弧焊的焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和延伸长度。1、焊接电流：当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。在一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，焊缝熔深和余高都明显增加，但焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，使得焊缝的超高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。电弧电压：随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高减小。但当电弧电压过高时，不仅会降低熔深，还会导致焊缝成形不良、除渣困难，甚至产生咬边等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，焊接电流也应适当增加。焊接速度:当其他焊接参数不变，焊接速度提高时，焊接热输入相应减少，焊缝熔深也随之降低。焊接速度过高会造成焊透不完全等缺陷。为了保证焊接质量，需要保证一定的焊接热输入，即为了提高生产率和提高焊接速度，焊接电流和电弧电压都要相应增加。埋弧焊目前可以用于焊接各种钢板结构，在造船、锅炉、桥梁等很多领域都应用普遍。

埋弧焊焊丝表面应清洁光滑，焊接时能顺利送进，以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面较好镀铜。镀铜不仅可以防锈，还可以改善焊丝与接触嘴之间的电接触。为了使焊接过程稳定进行，减少焊接辅助时间，应该用绕线机将焊丝整齐地缠绕在焊丝卷上。每卷钢焊丝应缠绕一根焊丝。流量埋弧焊使用的焊剂是颗粒状的，可熔的，其作用相当于焊条的涂层。1.焊剂的基本要求(1)具有良好的冶金性能。与选择的焊丝相匹配，焊缝金属可以通过合适的焊接工艺获得所需的化学成分、机械性能和抵抗冷热开裂的能力。(2)具有良好的工艺性能。也就是说，它需要良好的电弧稳定、焊缝成型、除渣等，焊接过程中产生的有毒气体较少。2.通量分类埋弧焊焊剂一般按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。钢和有色金属焊剂除外，根据其用途。埋弧焊优点：生产效率高。山西双丝埋弧焊厂家供应

埋弧焊焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动追踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。盐城直缝埋弧焊生产厂家

焊丝端和焊件之间产生电弧后，电弧的辐射热熔化周围的焊剂，其中一些焊剂达到沸点并蒸发形成高温气体。这种蒸汽置换电弧周围的熔化焊剂(炉渣)形成气泡，电弧在气泡中燃烧，气泡的上部被由部分熔化的焊剂和炉渣壳组成的外膜包围。它不仅可以很好地将熔池从空气中分离出来，还可以隔离电弧辐射。随着电弧在气泡中的持续燃烧，焊丝不断熔化形成熔滴落入熔池当电弧沿焊缝方向向前移动时，熔池冷却凝固形成焊缝，低密度的熔渣漂浮在熔池表面，冷却后成为渣壳。埋弧焊的焊接过程可以表述为：焊剂从漏斗中流出后，均匀地铺展在装配好的焊件上，堆垛高度为30~50mm，焊丝在送丝轮的控制下送进，通过导电嘴送到焊接电弧区。焊接电源的输出端分别连接导电嘴和焊件。送丝机构、焊剂漏斗和控制面板通常安装在小车上。焊接时只要按下启动按钮，焊接过程就可以自动进行。盐城直缝埋弧焊生产厂家

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