为了能够提高工业经济，推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的关键基层，在满足去毛刺工艺的同时加工效率高，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。钣金去毛刺机的优势：1.成本低：耗材无绑定且通用；2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，北京电机冲片去毛刺设备类型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调；3.可变频率调节，满足各种加工需求；4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜；5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出；6.操作按钮+数显，北京电机冲片去毛刺设备类型、频率、输送速度数字化简洁明了稳定；7.成品加工后不变形，北京电机冲片去毛刺设备类型、效率高、不影响尺寸精度及厚度。毛刺的基本概念和危害性：无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到难受的事。北京电机冲片去毛刺设备类型

毛刺生成机理：在冲压加工中，作用于坯料上的力和坯料在变形过程中产生的诸现象，首先应考虑以下几点：1）材质与其支承方法；2）剪切轮廓形状；3）凸凹模刃的形状；4）冲裁加工条件。这些因素都与毛刺生成有很大的关系。在坯料方面则呈现下列趋势：（1）向大型、厚材及很强度化；（2）向电子部件，小型，薄件及微细化发展。正所谓向两极化，因而对我们而言，有必要充分理解毛刺生成的机理，并考虑与其相适应的毛刺控制和处理方法。北京电机冲片去毛刺设备类型硅钢片零件的毛刺，发电设备及航天器材等有毛刺残留是一定不能允许的。

全自动去毛刺机吸引客户的优点介绍：此机优点：1、抛小件因为无中心和周围盲区，单次可很大增加加工重量，抛光出的产品照样很均匀，效率更高。2、抛大件均匀度高，包括亮度和沙面、去毛刺均匀度及高。（原因是大件太大不能自由翻滚）3、平移式磁力研磨机在原有的圆形基础上，因为左右来回移动，很大增加了磁场面积的长度，适合抛较长的产品。（较适合抛管类、块状的产品。如：笔记本电脑底壳）4、五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精密零件成电子仪器仪表等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成，不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改变创新，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。去毛刺设备分湿式和干式，种类繁多。

热炸去毛刺机也叫热去毛刺和炸去毛刺。将部分天然气引入设备炉，然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间炸，炸产生的能量用于溶解和去除毛刺。操作技术要求高，效率低，副作用(生锈变形)；主要用于一些高精度零件。雕刻机去毛刺，设备价格不是很贵，适合空间结构简单，去毛刺位置简单规则的场合。化学去毛刺根据电化学反应原理，自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面。北京电机冲片去毛刺设备类型

无毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。北京电机冲片去毛刺设备类型

从去毛刺抛光设备的加工方法的机理来分类，精密加工和超精密加工又可分为传统加工、非传统加工和复合加工。传统加工是指刀具切削加工、固结磨料和游离磨料的磨削加工；非传统加工是指利用机械能、光能、电能、声能、磁能、化学能、核能等对材料进行处理和加工的特种加工方法；复合加工是采用多种加工方法的复合作用，其中包括传统加工与非传统加工的复合、传统加工与传统加工的复合，非传统加工与非传统加工的复合，进行优势互补，相辅相成。目前，在制造业中，占主要地位的仍是传统加工方法，而非传统加工和复合加工是极其重要的发展方向。表0-3列出了按刀具切削加工、磨料加工、特种加工、复合加工分类的各种常用的精密加工和超精密加工方法，其所用工具、所能达到的精度和表面粗糙度、被加工材料以及应用。北京电机冲片去毛刺设备类型

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