我们常说导热油的热裂解，究竟热裂解的原理是怎样的，燕通公司为您进行讲解：有机化合物在高温下分子间C-C或C-H链被破坏而断链，产生了小分子，这种化学反应就是热裂解反应。热裂解反应的结果破坏了原化合物结构，生成了部分小分子和氢分子，甚至有些产物再进一步反应而生成大分子。在分析上，轻组分增加，初馏点降低，2%甚至5%馏程下降，残炭增加，粘度和闪点都有不同程度的变化，发生热裂解反应的后果非常严重。导热油发生的热裂解反应基本都发生在导热油炉里。由于各种原因，炉管内发生了局部高温，靠近管壁的导热油发生了裂解反应，严重者zui后裂变成碳（C），积存在管壁上。

燕通公司提醒您恒定的流量和流速对导热油寿命是极其重要的。导热油是有机化合物，任何一种导热油都有一个固定的高温破坏温度，即高温裂解温度。要求导热油在导热油炉炉管里流动速度不能低于2.5m/s，低于2.5m/s，导热油膜温就会升高，当膜温超过其降解温度时，导热油就断链，遭到破坏，断链的结果就会小分子和大分子，进而产生焦炭。因此进导热油炉的导热油流量必须要恒定控制，更不允许导热油装置停电。在停电的情况下，导热油泵停运，导热油一点流量都没有，导热油会遭到毁灭性破坏(裂解)，超过3分钟，不流动的导热油就会在高温炉膛热量加热下(炉膛温度一般在400－800℃之间)可能会裂解成焦炭，炉管里导热油焦化，严重者导热油炉管全部堵塞。这不仅导热油遭到破坏，更严重者导热油炉被烧坏，甚至着火**。

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