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直线电机的缺点 推荐咨询 上海会通自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

直线电机的优势:更快的加速度高达10个G力(甚至更快)的加速度,这可以缩短工作周期,提升用户的生产效率高速可达45m/s或更高高精度精度可达1µm/305mm可重复定位精度可达1µm无回程间隙在丝杠、齿轮、齿条和皮带等系统中会出现回程间隙,而直线电机采用直接驱动,不会出现回程间隙高刚性相比滚珠丝杠等直线运动系统,直接驱动的电机可以提供极高的驱动刚性。运行极为顺滑由于消除了机械连接,直线电机方案可以提供更顺滑的运行,直线电机的缺点。元件无接触减少元件摩擦和磨损,降低用户维护成本,直线电机的缺点。更长寿命因为减少和简化了组件,在正常运行情况下,直线电机的缺点,可以极大延长使用寿命。减少维护降低用户总体拥有成本。行程长度无限制相比滚珠丝杠,直线电机行程完全没有限制。可以简单的通过增加定子单元延长运动行程。没有机械接触,传动力是在气隙中产生的,除了直线电机导轨以外没有任何其它的摩擦。直线电机的缺点

传统机床领域比较大的痛点就是,传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副,皮带、丝杠副、联轴器、离合器等中间传动环节,在这些环节中产生了较大的转弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损等问题。而随着工业的发展对数控机床的精密度和高速加工需求不断提高,机床的发展逐渐趋向于高精密、高速、复合、智能、环保的方向。于是,出现了“直接传动”的概念。随着电机及其驱动控制技术的发展,并且日益成熟,使“直接传动”的概念逐渐变为现实,直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用,使机床的传动结构出现了重大变化,并且让机床性能有了新的飞跃。例如,美国CincinnatiMilacron公司为航空工业生产了一台HyperMach大型高速加工中心,直线进给采用了直线电机,其轴行程长达46m,工作台快速行程为100m/min,加速度达2g。在这种机床上加工一个大型薄壁飞机零件只需30min;而同样的零件在一般高速铣床上加工,费时3h;在普通数控铣床上加工,则需8h,优势相当明显。直线电机的缺点直线电机在光学检测仪器-相机、光源、CCD验测运用。

铁芯直线电机的线圈先安装到铁叠片上,然后再安装到铝制底座上。铁叠片用于引导磁场,由于集中了绕组产生的磁场,铁芯电机增加了其出力性能。同时,因为铁片的存在,在磁道和线圈组件之间存在吸引力,这种吸引力与电机产生的力成比例,可以将其用作空气轴承系统的预紧力,在选择其他导轨时,应当考虑这种力,它会增加轴承磨损。另外,当铁片经过磁体,电机推力会发生变化,这称为齿槽效应,齿槽效应会影响低速平滑度(速度波动)。

系统的精度要求是多少?丝杆精度:一般以线性精度来衡量丝杆精度,即丝杆旋转苦干圈后实际行程与理论行程的误差。重复定位精度:重复定位精度为系统能够重复到达指定位置的精度定义,对系统是一个重要的指标。背隙:背隙的丝杆和螺母静止时两者轴向的相对可移动量。随着工作时间的增加,由于磨损也会导致背隙增加。背隙的补偿或校正可由消间隙螺母来实现。当需要双向定位时,背隙是需要被关注的。影响运动的精度要求,对高精度的需求场合无法满足。当然,为了构成闭环,有的直线电机还具有一种称为光栅尺的结构。

直线电机系统的结构与旋转电机系统的结构有所不同。旋转电机往往通过丝杠、皮带轮等转 动部件转化为直线运动。而直线电机采用直接驱动技术,直线电机的性能起到了决定性的作用。直线电机用户往往对负载的运动有一系列的要求。这样就需要我们为客户选择一款合适的电机。如果选择不当,则可能达不到客户的要求,或者给客户造成成本不必要的上涨。并不是所有的传 统传动机构都能被直线电机替代,如果工作状态不能发挥直线电机的高速性能,这种替代可能是 不合理的。一些动初级直线电动机的初级采用无铁芯结构,大大减小了运动惯量。交流直线电机应用实例

直线电机,也称为线性电机,顾名思义,它是一种能产生直线运动的电机。直线电机的缺点

就机床的发展而言,直线电机无论作为功能部件还是其相关技术在机床中的应用,都应该得到足够重视。目前,中国在直线电机及驱动控制技术的研发、应用与国外相比,无论产品的性能、品种,在机床上的应用仍处于起步阶段,甚至还有大量空白。国内正处于智能制造转型升级的关键时期,直驱行业应抓住大好机遇,及时实现技术突破。并且,在实际应用中不断改进设计,探索加工工艺,尽快追赶国际同类产品水平。机床行业还应提高直线电机在行业的应用水平,为客户提供整机的服务,技术安装,逐步实现产业化,占领国内**数控机床的重要制高点。直线电机的缺点

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